[实用新型]一种双层气室充气床结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种充气床结构，特别是指一种双层气室充气床结构。

背景技术

充气床具有重量轻、易收藏与易携带的特点，不仅作为户外用品，现已渐渐成为家居用品。传统的充气床体结构，主要是由上片、环形围带、拉带组及下片构成，环形围带是连接上片与下片的四周形成一充气腔，而拉带组在此充气腔中纵向连接上片与下片、及横向连接相对面的围片。通过拉带组的作用能将充气腔尽可能接近床的形状和感觉。此传统的充气床当气体充满充气腔时，床面上会因为拉带组的作用出现明显的凹凸不平，即上片与拉带组的焊接模头下凹，在各焊接模头之间的区域会弧凸，整个床面有明显的凹凸感，人体与其接触时感觉明显，而舒适性不佳；并且此焊接模头亦会直接受力易损坏，进而影响床体的使用寿命。

因而出现了双层床面的充气床，即床面是由上下双层片材构成一床面气室，此双层片材之间可以形成多个熔接点，以形成较为平坦的床面，同时提供床面的弹性和舒适性；而床面下层片材与环形围带、下片及拉带组构成床体气室。如此构成双层气室的充气床实现了使用舒适的要求。

但是此双层气室的充气床，床面下层片材仍需与拉片组配合形成焊接模头，在床面上施力时，会接触到焊接模头，焊接模头仍然会受力，因此床体的使用寿命依然无法有效保障。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层气室充气床结构，其可以提高床面使用的舒适性的同时有效保护床体拉带组的焊接模头，保障充气体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种双层气室充气床结构，其包括一上片、一中片、至少一环形围片、一底片及若干组拉带，上片与中片周缘焊接在一起，环形围片连接上片与底片的四周形成一床体气室，而拉带在此床体气室中纵向连接中片与底片；其中：在中片与上片之间还设有一中上片，而中片的周缘焊接于中上片的下表面上，令中片与中上片之间形成一封闭隔离空间；此中上片与上片焊接在一起形成床面气室，此床面气室与床体气室相通，同时中上片与上片之间形成多个焊接纹路。

所述中上片与中片之间形成的纹路为直线纹路，波浪线纹路或格状纹路。

所述中上片与上片间隔焊接形成床面气室与床体气室的相通。

所述中上片上开孔形成床面气室与床体气室的相通。

所述中上片与上片的外缘焊接在一起，同时在二者近外缘的内侧再焊接在一起，以形成围绕床面上表面周缘的一与床体气室相通的环形气室。

所述环形气室的中上片上设有进气孔以联通床体气室。

采用上述方案后，本实现新型通过中上片的设置，并且此中上片与上片形成封闭隔离空间，实现床体气室与床面气室实现独立的隔离，因此，拉带与中片的焊接模头通过此隔离空间与床面隔离开，当施力于床面时，受封闭隔离空间的限制，作用于床面的外力不会直接作用于中片与拉带的焊接模头处，可以起到保护焊接模头的作用，造成，进而保障充气床的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的组合外观图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是图2的B-B向剖视图；

图6为图5的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种双层气室充气床结构，其包括一上片1、一中片2、至少一环形围片3、一底片4及若干组拉带5，其中，上片1与中片2周缘焊接在一起，环形围片3是连接上片1与底片4的四周形成一床体气室a，而拉带5在此床体气室a中纵向连接中片2与底片4、及横向连接相对面的围片3；

本实用新型的关键在于：在中片2与上片1之间还设有一中上片6，而中片2的周缘焊接于中上片6的下表面近外缘处，令中片2与中上片6之间形成一封闭隔离空间b；此中上片6与上片1焊接在一起形成床面气室c，此床面气室c与床体气室a相通，同时中上片6与上片1之间形成多个焊接纹路，如直线纹路，波浪线纹路或格状纹路，以起到拉平床面的作用。

床面气室c与床体气室a的相通可利用中上片6与上片1的间隔焊接而形成，亦可利用在中上片6上开孔形成。

为提高床面床缘的美观及功能，进一步令中上片6与上片1的外缘焊接在一起，同时在二者近外缘的内侧再焊接在一起，以形成围绕床面上表面周缘的一环形气室d，在此环形气室d的中上片6上设有进气孔61，此进气孔61连通环形气室d与床体气室a。

配合图4、6所示的气体流动方向，使用时，向床体气室a中充气，便可同时将床面气室c与环形气室d充气，以实现床体的正常使用。

本实用新型通过中上片6的设置，并且此中上片6与上片1形成封闭隔离空间b，实现床体气室a与床面气室c实现独立的隔离，因此，拉带5与中片2的焊接模头通过此隔离空间b与床面隔离开，而床面的平整度完全由中上片6与上片2之间的焊接纹路实现，当施力于床面时，受封闭隔离空间b的限制，作用于床面的外力不会直接作用于中片2与拉带5的焊接模头处，可以起到保护焊接模头的作用，造成，进而保障充气床的使用寿命。