[实用新型]自吸无堵塞污水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水泵，尤其涉及一种自吸无堵塞污水泵。

背景技术

污水泵，广泛用于市政、煤矿、电厂、、城市给排水、环保、污水处理、化工、矿山、石油、水利、冶金等行业中含有固体颗粒悬浮物或纤维状悬浮物的液体输送，是相关各行业的耗能大户和关键设备之一。

目前国内生产的污水泵普遍存在效率低、能耗高、堵塞现象严重、自吸性能差、对需要很大提升高程场合往往采用多级提升泵站，造成工程投资较大，常见的自吸污水泵的自吸性能对隔舌间隙的比较依赖，隔舌间隙大于2mm时不能自吸，隔舌间隙过小时容易发生堵塞，这在很大程度上制约了污水泵的进一步应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种自吸能力强、工作效率高且可有效防止堵塞的自吸无堵塞污水泵。

具体技术方案为：一种自吸无堵塞污水泵，包括泵体、转轴、叶轮、泵盖和悬架，泵体包括油室、蜗壳、气液分离室、进水管、储液室和前盖板，泵盖与蜗壳左侧面连接，悬架固定于泵体左端，转轴一端与叶轮连接，另一端贯穿泵盖、油室和悬架并与悬架左端的轴承连接，叶轮设置于蜗壳内部，前盖板通过螺栓固定于蜗壳内壁上，蜗壳下端右侧面设置有回流孔，回流孔通过单向进水阀与储液室联通，蜗壳上端的出口设置于气液分离室内，气液分离室上端设有竖直向上的出水口，进水管一端与蜗壳入水口连接，储液室设有喷水管，喷水管一端设置在进水管内部，喷水管的出水口沿叶轮中心轴方向且正对于叶轮设置，喷水管上设置有控制阀。

所述叶轮包括背叶片、叶片和后盖板，后盖板通过键与转轴连接，后盖板内侧面上设置有两个叶片，前盖板内侧面上设置有与叶片配合的切割槽，

所述叶片包角α大于270°，叶片为头部带有螺旋的扭曲叶片。

所述蜗壳的出口相对于水平面倾斜角a为10°。

所述转轴与油室的连接处均设有机械密封装置。

所述蜗壳隔舌处间隙b为出水口直径的40%。

本实用新型结构简单，制造成本低，便于推广，可有效避免堵塞现象发生，同时降低了维护和维修成本，提高使用寿命；本实用新型拥有较强的自吸能力，缩短了自吸时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为泵体结构示意图；

图3为本实用新型叶轮结构示意图；

图4为本实用新型前盖板结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型叶轮水力图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自吸无堵塞污水泵，包括泵体1、转轴2、叶轮5、泵盖22和悬架23，泵体1包括油室3、蜗壳4、气液分离室6、进水管7、储液室8和前盖板16，泵盖22设置于蜗壳4左侧面，悬架23固定于泵体1左端，转轴2一端与叶轮5连接，另一端贯穿泵盖22、油室3和悬架23并与悬架23左端的轴承9连接，叶轮5设置于蜗壳4内部，蜗壳4下端右侧面设置有回流孔10，回流孔10通过单向进水阀11与储液室8联通，蜗壳4上端的出口12设置于气液分离室6内，气液分离室6上端设有竖直向上的出水口13，进水管7一端与蜗壳4入水口连接，储液室8设有喷水管14，喷水管14一端在进水管内部，喷水管14的出水口沿叶轮5中心轴方向且正对于叶轮5，喷水管14上设置有控制阀15。叶轮5包括背叶片21、叶片19和后盖板17，前盖板16通过螺栓固定于蜗壳4内壁上。

将本实用新型的进水管7与外部污水管连接，当本实用新型启动时，进水管7内存留有空气，转轴2转动带动叶轮5旋转，通过叶轮5的旋转产生负压，进水管7内的空气会因为压力差进入叶轮5内，同时控制阀15打开，喷水管14将储液室8内的液体喷入叶轮5内，通过叶轮5的旋转将气体和液体混合，使叶轮5进口处产生更大的负压，避免了常见的自吸污水泵的自吸性能对隔舌间隙的依赖，同时缩短自吸时间，气液混合物从叶轮5进入蜗壳4内，然后从蜗壳4上端的出口12进入气液分离室6，在气液分离室6内液体和空气通过自身重力差进行分离，气体会通过出水口13排出，液体会流回蜗壳4内，并通过回流孔10和单向进水阀11进入储液室8内，如此循环，直至进水管7内的空气排完为止，此时进入叶轮5内的全部为液体，控制阀15关闭，喷水管14停止喷水，减少了泵内部流道间的涡流，减少了流动中的涡流损失，有效提到了泵的效率，通过叶轮5不停的高速旋转，进入进水管7的污水都会通过出水口13流出。

如图3、图4和图5所示，前盖板16上设置有切割槽18，后盖板17上设置有叶片19，通过切割槽18和高速旋转的叶片19之间的配合，将污水中的长纤维切割成短纤维，防止发生堵塞现象，如图6所示，叶片19包角α大于270°，叶片19为头部带有螺旋的扭曲叶片，使污水在叶轮5内涡旋前移。蜗壳4的出口12相对于水平面倾斜角a为10°，避免了蜗壳4流出的液体和泵体间产生过大的冲击造成动能损失，提高工作效率。转轴2与油室3的连接处均设有机械密封装置20，提高了密封可靠性，防止漏油现象发生，提高了本实用新型的使用寿命。