[实用新型]一种密封性优良的渗透汽化无机膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽化膜装置，尤其是涉及一种密封性优良的渗透汽化无机膜装置。

背景技术

膜分离技术即是以材料学为基础，以天然或人工合成的特殊的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、浓缩、提纯及净化的方法。膜分离技术中的分离膜可以看作是把两相分开的一薄层物质，称为“薄膜”，简称膜。因此，膜分离装置的密封性是影响膜分离装置处理效果的重要部分。由于传统的密封方式中，密封圈与密封面接触面积较少，密封效果不佳，所以需要对现有的密封面进行改造，提高膜分离装置的处理效果。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种密封性优良的渗透汽化无机膜装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种密封性优良的渗透汽化无机膜装置，包括一个具有空腔（6）的本体（10）；所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板（11）、顶部端盖（12），所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板（3）、底部端盖（2）；所述底部端盖（2）上设置有与空腔（6）相通的真空泵连接口（1）；所述本体（10）的外壁上设有与空腔（6）相通的进料口（4）和出料口（9），出料口（9）位于进料口（4）上方；所述本体（10）外壁设有加热装置（7）；所述顶部密封孔板（11）和底部密封孔板（3）上分布有密封孔（13），所述密封孔上均设置有与其相配合的密封头（15），密封头（15）为圆筒状，密封头（15）底端与密封孔的接触面为向内倾斜的斜面。

所述加热装置（7）为一与反应釜（4）的外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口（8）和蒸汽出口（5），蒸汽进口（8）位于蒸汽出口（5）的上方。

所述斜面与水平面形成10-35度角。

所述密封头与密封孔螺旋连接。

所述密封头（15）和密封孔之间设置有密封圈（14），密封圈（14）为圆筒状，其下表面与斜面相吻合。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2. 密封圈能与密封面充分接触的一种密封性优良的渗透汽化无机膜装置。因此，该装置适用于渗透汽化无机脱水，适宜工业化规模的应用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为密封孔的结构示意图。

图3为本实用新型中密封圈结构示意图，其中3a为密封圈俯视图，3b为密封圈剖视图；

图中，真空泵连接口-1、底部端盖-2、底部密封孔板-3、进料口-4、蒸汽出口-5、空腔-6、加热装置-7、蒸汽进口-8、出料口-9、本体-10、顶部密封孔板-11、顶部端盖-12、密封孔-13、密封圈-14、密封头-15。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，并结合附图，对本实用新型进一步具体的描述说明。

实施例1：

一种密封性优良的渗透汽化无机膜装置，包括一个具有空腔（6）的本体（10）；所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板（11）、顶部端盖（12），所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板（3）、底部端盖（2）；所述底部端盖（2）上设置有与空腔（6）相通的真空泵连接口（1）；所述本体（10）的外壁上设有与空腔（6）相通的进料口（4）和出料口（9），出料口（9）位于进料口（4）上方；所述本体（10）外壁设有加热装置（7）；所述顶部密封孔板（11）和底部密封孔板（3）上分布有密封孔（13），所述密封孔上均设置有与其相配合的密封头（15），密封头（15）为圆筒状，密封头（15）底端与密封孔的接触面为向内倾斜的斜面。

所述加热装置（7）为一与反应釜的外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口（8）和蒸汽出口（5），蒸汽进口（8）位于蒸汽出口（5）的上方。

所述密封头（15）和密封孔之间设置有密封圈（14），密封圈（14）为圆筒状，其下表面与斜面相吻合。

所述斜面与水平面形成10度角。

所述密封头与密封孔螺旋连接。

工作时工艺，首先，将无机膜管装入本体10内；蒸汽由蒸汽进口8进入加热装置7；然后汽态物料从进料口4进入腔体6；待温度达到预定温度时，打开真空泵，水分在压差作用下渗透到无机膜管内部由真空泵带走；物料在腔体6内浓缩，然后从出料口9排出，从而达到分离提纯的目的。