[实用新型]一种可拆卸复用楼承板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸复用楼承板，适用于装配式混凝土楼板构件的生产及施工。

背景技术

目前楼板类型主要有空心预制混凝土楼板、现浇混凝土楼板、压型钢板混凝土组合楼板、钢筋桁架楼承板等。空心预制混凝土板虽然施工速度快，但楼面整体性差、楼板勾缝难处理导致使用过程中存在渗漏问题，另外由于楼面整体性差，地震时震害严重。现浇混凝土楼板整体性好，刚度大、受力好，但现场施工时湿作业多，钢筋绑扎和支模等工序多、工期长、工程费用高且其后期性能与混凝土养护条件有很大关联。压型钢板混凝土组合楼板节省了现浇混凝土楼板的支模工作，施工速度快、但变形大、费用高，且板底面不平整，另外还需要吊顶，总体费用偏高。钢筋桁架楼承板的整体刚度好，施工速度快，但是建筑施工过程中，存在一些难以克服的缺陷。对于有吊顶要求的办公建筑，工程结束后模板难以取下来，对大多数没有吊顶要求的住宅建筑，当楼板顶部进行抹灰时，由于镀锌钢板与现浇混凝土有很强的粘结力，只能采用人工破坏钢筋桁架与镀锌钢板间点焊，将承托现浇混凝土用的镀锌钢板撕下来。这样导致取下来的镀锌钢板变成废品，不能再被当作模板多次利用。面对这些问题，出现了装配楼承板，这类楼承板在拆卸镀锌钢板时，混凝土与镀锌钢板不能很好分离，镀锌钢板常发生破坏和大变形，另外钢筋桁架紧贴着镀锌钢板，钢筋保护层厚度无法满足国家标准要求，严重影响楼板的使用和长期耐久性，机械咬口连接不易现场操作，且费用大。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种安装拆卸方便、能反复利用的可拆卸复用楼承板。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案：

本实用新型可拆卸复用楼承板的结构特点是：在镀锌钢板主体的上表面覆有塑料薄膜构成覆膜钢板；钢筋桁架通过可拆式螺栓固定件与覆膜钢板相连接。

本实用新型可拆卸复用楼承板的结构特点也在于：

所述可拆式螺栓固定件包括固定焊接在所述钢筋桁架的腹杆端部的垫块，垫块内置螺纹孔，在所述垫块与所述覆膜钢板之间，通过贯穿所述覆膜钢板的可拆式固定螺栓紧固连接。

在所述覆膜钢板上呈阵列设置通孔，所述可拆式固定螺栓贯穿所述通孔与对应位置上的钢筋桁架的腹杆端部的垫块螺纹连接。

所述可拆式固定螺栓在尾部设置有旋转手柄，并在旋转手柄上设置有垫片。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型在镀锌钢板与混凝土板之间隔着一层塑料薄膜，并用可拆式螺栓固定件连接，在拆卸过程中，镀锌钢板与混凝土板容易分离，后期塑料薄膜可撕掉，施工安装和拆卸方便快捷，节省造价，不浪费材料。

2、本实用新型在钢筋桁架与覆膜钢板之间通过可拆式固定螺栓和垫块进行连接，安装和拆卸操作简便，镀锌钢板主体不易损坏，回收率极高，通过其反复利用可大幅减少施工现场和工厂预制耗材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3本实用新型中覆膜钢板示意图；

图中标号：1垫块，2可拆式固定螺栓，3垫片，4旋转手柄，5钢筋桁架，6塑料薄膜，7镀锌钢板主体，8通孔。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中可拆卸复用楼承板是在镀锌钢板主体7的上表面覆有塑料薄膜6构成覆膜钢板；钢筋桁架5通过可拆式螺栓固定件与覆膜钢板相连接。

如图1和图2所示，本实施例中可拆式螺栓固定件包括固定焊接在钢筋桁架5的腹杆端部的垫块1，在垫块1与覆膜钢板之间是通过贯穿覆膜钢板的可拆式固定螺栓2紧固连接。

图3所示，本实施例中，在覆膜钢板上呈阵列设置通孔8，可拆式固定螺栓2是贯穿通孔8与对应位置上的钢筋桁架5的腹杆端部的垫块1螺纹连接。

为了便于拆装操作，在可拆式固定螺栓2的尾部固联有旋转手柄4，并在旋转手柄上设置有垫片3，转动旋转手柄4，以垫片3为托板即可将钢筋桁架5与覆膜钢板固定联接。

具本实施中，可拆卸反复用楼承板是将钢筋桁架与覆膜钢板分别制作，然后在施工现场用可以式螺栓固定件将两者联接在一起，即形成一个完整的钢筋桁架楼承板使用，待现浇混凝土板养护好后，松开可拆式固定螺栓，然后很方便将镀锌钢板取下来，取下的镀锌钢板和可拆式螺栓固定件可以重复利用。既方便施工，又可大幅度地节省了施工成本。