[实用新型]旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于雾化设备的气氛保护技术领域，涉及一种旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置。

背景技术

微细金属粉末可以采用气雾化和等离子旋转电极法制取，等离子旋转电极法制取的粉末球形度好，在高温合金粉末制取领域有着重要的用途。等离子旋转电极制粉设备由一系列相互联接的部件、装置和系统组成，并利用真空密封件将各部分联接在一起。雾化室、机械传动室及装料箱是设备的主要结构，机械传动室中的传动装置主要作用是将棒料逐根送到雾化室进行熔化制得所需要的粉末。传动装置室与雾化室直接接触或者在二者的连接处增加密封圈，由于工作时，雾化室中会充入一定压力的惰性保护气体，传动装置室相对于雾化室是负压环境，粉末会透过密封圈从高压环境的雾化室进入低压环境的传动装置室，进入传动装置室的微细粉末会被轴承、联轴器、电机吸附，引发事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置，解决了现有设备中雾化室中的微细粉末会进入传动装置室，容易引发事故的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置，包括中央控制器、雾化室和与雾化室连接的传动装置室，雾化室内设有压力传感器I，传动装置室内设有压力传感器II，压力传感器I与压力传感器II分别与中央控制器连接，传动装置室内还设有进气管和排气管，进气管伸出传动装置室的一端与Ar气源连接，进气管上靠近Ar气源处设有进气阀门，排气管伸出传动装置室的一端设有排气阀门，进气阀门与排气阀门分别与中央控制器连接。

本实用新型的特点还在于，

雾化室和传动装置室的连接处设有密封圈。

本实用新型的有益效果是，本实用新型旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置，利用压力传感器I和压力传感器II分别检测雾化室和传动装置室内的压强，将检测结果反馈至中央控制器，中央控制器通过判断，进而控制进气阀门和排气阀门，将气体送进或排出传动装置室内，再加上密封圈的作用，能够避免雾化室中的粉末进入传动装置室中，电机、轴承等不接触到粉末，对传动装置的平稳有效运行能起到良好的保护作用，有效避免了事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置的结构示意图。

图中，1.传动装置室，2.雾化室，3.电极棒，4.密封圈，5.等离子枪，6.粉末，7.压力传感器I，8.中央控制器，9.压力传感器II，10.排气管，11.排气阀门，12.进气阀门，13.进气管，14.Ar气源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置，参见附图1，包括中央控制器8、雾化室2和与雾化室2连接的传动装置室1，雾化室2内设有压力传感器I7，传动装置室1内设有压力传感器II9，压力传感器I7与压力传感器II9分别与中央控制器8连接，传动装置室1内还设有进气管13和排气管10，进气管13伸出传动装置室2的一端与Ar气源14连接，进气管13上靠近Ar气源14处设有进气阀门12，排气管10伸出传动装置室1的一端设有排气阀门11，进气阀门12与排气阀门11分别与中央控制器8连接，雾化室2和传动装置室1的连接处设有密封圈4。

本实用新型旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置的工作原理：旋转电极棒3与等离子枪5之间产生等离子弧熔化电极棒3形成粉末6，传动装置室1与雾化室2的连接处有密封圈4，旋转电极棒3从传动装置室1中通过密封圈4向雾化室2中移动；压力传感器I7与压力传感器II9分别对雾化室2和传动装置室1进行压强检测，检测结果反馈到中央控制器8，当压力传感器II9检测到传动装置室1中的压强小于压力传感器I7检测到雾化室2中的压强达到500Pa时，中央控制器8发出指令打开阀门12，Ar气源14中的Ar气通过进气管13进入到传动装置室1中；当压力传感器9检测到传动装置室1中的压强大于压力传感器7检测到雾化室2中的压强达到500Pa时，中央控制器8发出指令打开阀门11，传动装置室1中的气体通过排气管10排出。通过中央控制器8保证传动装置室1中的气压大于雾化室2中的气压500Pa，形成微正压环境，这样再加上密封圈4的作用，能够避免雾化室2中的粉末6进入传动装置室1中，起到了对传动装置的保护作用。

本实用新型旋转电极制粉设备传动装置室的微正压保护装置，能够避免雾化室2中的粉末6进入传动装置室1中，电机、轴承等不接触到粉末，对传动装置的平稳有效运行能起到良好的保护作用，有效避免了事故的发生。