[实用新型]转盘式压码机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压码机，具体地讲，本实用新型涉及一种在钢制圆盘类零件外壁上压制标识码的转盘式压码机。

背景技术

管道用法兰属于一种标准件，因商品法兰规格繁多，为了便于区分规格、材质、承压等级及制造商等有关商品信息，产品标准规定在法兰外圆壁上制作必要的标识码。本行业除采用人工敲打字模外，普遍采用撞击工艺实现标识码制作。该撞击工艺简便、所用设备简陋、操作容易、易实现生产。但是，现有技术制作的标识码深浅不一，字迹不够清晰，再加上生产效率太低，不适合大批量生产配套。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种转盘式压码机，该机结构简单、操作便捷、生产效率高，且所制作的标识码深浅一致，字符清晰。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

转盘式压码机，它包括减速装置、底盘、面盘、主轴、字模块、滑板、弹簧、手轮、滑座和底座。其改进之处在于：所述减速装置位于平置的底盘之下，底盘和面盘均为中部设有轴孔的圆盘状构件，面盘置于底盘之上并由主轴同轴连接，减速装置朝上的输出轴直接连接主轴底端构成定轴转动结构。所述底座位于减速装置的一侧，底座上安装由滑座和滑板组成直行轨道结构，滑板相对滑座的直行位移量由手轮联动的螺杆机构和弹簧控制，字模块平插在滑板面朝面盘的一端，在底盘与面盘相叠形成的环形台肩底面上顺序相间放置待压标识码的工件。

上述结构中，减速装置的输出轴转速为6～12转/分，字模块外端面与面盘的间距等于工件最大直径减掉待压标识码凹入深度。滑座和滑板组成的直行轨道结构是一种燕尾式轨道结构，滑座上设有外凸燕尾状台肩，滑板设有内凹燕尾槽，两者配合时受控的滑板相对滑座直行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、转盘定轴旋转和滑板可调式直行轨道结构简单，操作容易；

2、旋转的转盘与静止的字模块定间距，旋压的标识码凹入深度一致，字迹清晰；

3、在旋转的转盘上顺序放置工件，随底盘而动的工件外壁与字模块配合时靠摩擦力传动产生旋压，连续旋压生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的转盘式压码机，它包括减速装置（1）、底盘（2）、面盘（3）、主轴（4）、字模块（5）、滑板（6）、弹簧（7）、手轮（8）、滑座（9）和底座（10）。所述减速装置是转盘式压码机中的驱动机构，它位于平置的底盘2之下。所以底盘2和面盘3均为中部设有轴孔的圆盘状构件，直径稍小的面盘3置于大直径底盘2之上并由主轴4同轴连接，减速装置1朝上的输出轴直接连接主轴4底端构成定轴转动结构，本实施例中减速装置1的输出轴转速为8转/分，即转盘的转速为8转/分。所述底座10位于减速装置1的一侧，底座10上安装由滑座9和滑板6组成的直行轨道结构。本实施例中直行轨道结构是一种燕尾式轨道结构，滑座9上设有外凸燕尾状台肩，滑板6设有内凹燕尾槽，滑板6相对滑座9的直行位移量由手轮8联动的螺杆机构8.1和弹簧7控制，滑板6可调节作用是便于在相近规格的工件11旋压标识码。本实用新型在滑板6面朝面盘3的一端平插字模块5，字模块5高度与工件11齐平，字模块5外端面与相对的面盘3外壁直线间距，等于工件11外壁最大直径减掉待压标识码凹入深度。本实施例工件11外壁最大直径为220mm，要求旋压的标识码凹入深度为0.5±0.10mm，调整滑板6使字模块5外端面与相对的面盘3外壁直线间距等于219.5±0.10mm，此间距确保工件11外壁上经旋压留下凹入深度为0.5±0.10mm的标识码，因在同一圆周上旋压，旋压的标识码每个字符凹入深度一致，字符清晰，质量稳定。

本实用新型实际使用时，首先启动减速装置1，在底盘2与面盘3相叠形成的环形台肩上顺序相间放置待压标识码的工件11，随底盘2而动的工件11外壁与字模块5配合时，靠摩擦力传动完成旋压，连续旋压生产效率高。本实施例每分钟可在40～45只工件11外壁上旋压出标识码，此生产效率比现有撞击工艺高出10～15倍。

本实用新型中，减速装置1的输出轴转速按工件11的规格定，工件11外壁最大直径在150mm以下选用10～12转/分，工件11外壁最大直径在250mm以上选用6～8转/分，居中规格则选用8～9转/分。