[实用新型]流量调节阀的密封阀板

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种流量调节阀，特别涉及一种流量调节阀的密封阀板。

背景技术

流量调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置。传统的流量调节阀主要由阀体、阀盖、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道及连接介质进入通道与介质流出通道的连接通道，连接通道处设有阀芯，阀盖处设有延伸至连接通道内并与阀芯联动连接的阀杆，阀杆通过驱动件的升降对阀芯实施驱动，使连接通道的开启度扩大或缩小，以此调节阀体的流量。阀芯通常为阀板，阀板由主阀板及副阀板组成，主阀板及副阀板上分别开设有适配的弧状槽，当阀杆驱动主阀板旋转时，主阀板上的弧状槽与副阀板上的弧状槽吻合时，则阀体导通，反之，则阀体关闭，在开启过程中，弧状槽慢慢吻合的过程为流量的调节过程，然而，由于主阀板与副阀板相互贴合，长时间的时候后其贴合面之间会受到磨损，从而影响到阀体的密封。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种密封性好、防磨损的流量调节阀的密封阀板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种流量调节阀的密封阀板，包括有主阀板及与主阀板层叠贴合的副阀板，所述的主阀板及副阀板上分别开设有可结合或分离的弧状通槽，主阀板相对于与副阀板贴合一端的另一端处开设有阀杆安装孔，其特征在于：所述的主阀板与副阀板之间设有防摩密封片，主阀板与副阀板之间设有弹性抵压组件，该弹性抵压组件包括有抵压块及压缩弹簧，所述的主阀板与副阀板贴合的端面上开设有抵压块安装空间，该抵压块安装空间的开口处设有限位凸台，抵压块包括有大端及小端，其大端处于抵压块安装空间内，小端通过开口延伸至外并与副阀板抵触，抵压块的大端与小端之间通过肩阶衔接，该肩阶与限位凸台呈限位配合，且压缩弹簧设于肩阶与限位凸台之间。

采用上述技术方案，通过在主阀板与副阀板之间设置防摩密封片，使主阀板与副阀板之间不会直接接触，防止主阀板与副阀板之间发生摩擦造成损坏，不仅延长了主阀板及副阀板的使用寿命，而且可保持主阀板与副阀板之间的密封，提高了密封性能，弹性抵压组件的设置使主阀板与副阀板之间具有弹性的抵压力，当主阀板受阀杆压制后，主阀板与副阀板之间的弹性抵压力可促使主阀板与副阀板之间存在微小但不会影响到密封的间隙，进一步的保证了防摩效果。

本实用新型进一步设置为：防摩密封片为聚四氟橡胶密封垫。

采用上述技术方案，这样设置价格低廉，结构简单，更换方便。

本实用新型更进一步设置为：主阀板与副阀板贴合端面的中部设有定位凸柱，副阀板上设有与定位凸柱适配的定位孔，所述的弹性抵压组件设于定位凸柱上。

采用上述技术方案，这样设置使主阀板与副阀板之间的同心度得到保证，从而提高了密封性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中主阀板的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中副阀板的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示的一种流量调节阀的密封阀板，包括有主阀板1及与主阀板1层叠贴合的副阀板2，主阀板1及副阀板2上分别开设有可结合或分离的弧状通槽3，主阀板1相对于与副阀板2贴合一端的另一端处开设有阀杆安装孔11，主阀板1与副阀板2之间设有防摩密封片4，主阀板1与副阀板2之间设有弹性抵压组件5，该弹性抵压组件5包括有抵压块51及压缩弹簧52，主阀板1与副阀板2贴合的端面上开设有抵压块安装空间12，该抵压块安装空间12的开口处设有限位凸台13，抵压块51包括有大端511及小端512，其大端511处于抵压块安装空间12内，小端512通过开口延伸至外并与副阀板2抵触，抵压块51的大端511与小端512之间通过肩阶513衔接，该肩阶513与限位凸台13呈限位配合，且压缩弹簧52设于肩阶513与限位凸台13之间。上述方案中，通过在主阀板1与副阀板2之间设置防摩密封片4，使主阀板1与副阀板2之间不会直接接触，防止主阀板1与副阀板2之间发生摩擦造成损坏，不仅延长了主阀板1及副阀板2的使用寿命，而且可保持主阀板1与副阀板2之间的密封，提高了密封性能，弹性抵压组件5的设置使主阀板1与副阀板2之间具有弹性的抵压力，当主阀板1受阀杆压制后，主阀板1与副阀板2之间的弹性抵压力可促使主阀板1与副阀板2之间存在微小但不会影响到密封的间隙，进一步的保证了防摩效果。

在本实用新型实施例中，为了降低生产成本、更换方便，防摩密封片4为聚四氟橡胶密封垫。为了使主阀板1与副阀板2之间的同心度得到保证，从而提高了密封性能，主阀板1与副阀板2贴合端面的中部设有定位凸柱14，副阀板2上设有与定位凸柱14适配的定位孔21，弹性抵压组件5设于定位凸柱14上。