[实用新型]一种集成在危险品真空储罐的多功能RFID标签

说明书

技术领域

本实用新型属于RFID（射频识别）技术领域，具体涉及一种集成在危险品真空储罐的多功能RFID标签。

背景技术

射频识别(RFID)系统能够使RFID读写器以无线方式检测到RFID标签。与单个被读出并且必须位于扫描器的光学视线上的条形码有所不同的是，RFID标签技术可快速地读出读写器周围区域中的大量标签，比如聚集在一起的许多带标签的书本或商品。而且，标签可透过一些木质包装箱或塑料包装材料而读出。这样以来，单个物品可在放置到用于存储或运输封闭容器后加上标签并读出。 所述标签可包括能够接收射频能量以与读写器通讯的天线特征。读写器可典型地通过以特定的频率并用特定的调制发射射频(RF)能量来检测标签。在所述读写器的适当范围内的标签可被通过所述标签的天线接收到的RF能量激发。被激发的标签可通过生成或反射可被读写器的天线和接收器检测到的RF信号而做出响应。由所述标签发送的信号可用这样的信息来编码：例如序列号、电子产品码(EPC)、库存单位(SKU)或其它识别信息。读写器接收到识别信息并将其解码后，标签信息即可被记录或存储以用于各种用途。当单个标签与其产品相关联信息涉及用途可包括，库存管理、产品跟踪、状态标定。

目前，在危险品真空储罐上使用的RFID标签功能单一，仅限于识别功能，未能充分利用RFID技术。而在危险化学品运输过程中，对运输罐有要求，其中一些特殊化学品要求储罐内是真空的，否则有爆炸危险，有必要对其工作环境进行监测。可以将RFID技术与传感器结合，同时实现识别和监测的功能，目前未发现类似的现有技术。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种集成在危险品真空储罐的多功能RFID标签。本实用新型将RFID技术与传感器结合，设计了一种全新的RFID标签结构，除了具有跟踪识别功能，还可以实时监测危险品真空储罐的工作环境。本实用新型具体的技术方案如下：

一种集成在危险品真空储罐的多功能RFID标签，由上至下依次包括RFID电路层、气密室层以及密封法兰层；其中，RFID标签通过密封法兰层与真空储罐密封连接，气密室层的内部与真空储罐的内部连通；气密室层的内部设有一传感腔，传感腔的一端与气密室层的顶部连接，传感腔的另一端伸至真空储罐的内部；传感腔内设有一传感器，传感器与RFID电路层连接。

作为优化方案，RFID电路层包括一电路底板，电路底板的底部与气密室层连接，电路底板上设有相互连接的显示屏和RFID电路板。

作为优化方案，传感器呈条状，传感腔的形状与传感器的形状相匹配。

作为优化方案，气密室层的纵剖面呈T型。

作为优化方案，RFID电路板上设有相互连接的RFID标签卡和传感电路，传感电路与传感器连接。

作为优化方案，RFID电路板上还设有相互连接的遥控电路和遥控天线。

作为优化方案，RFID标签卡为2.4GHz RFID标签卡。

作为优化方案，遥控天线为433MHz遥控器天线。

作为优化方案，显示屏和RFID电路板由灌封胶层封装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用了独特的机械结构设计，使得RFID技术与传感器相互结合，除了具有跟踪识别功能，还可以实时监测危险品真空储罐的工作环境；

（2）本实用新型采用2.4GHz的有源RFID标签卡，可主动与RFID读写器进行通信，当检测到危险情况时，可以及时向RFID读写器发送报警信号；

（3）本实用新型设有显示屏，在不使用RFID读写器时，也可以显示真空储罐对应的识别信息，以及实时的监测信息。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型的装配正视图；

图5为本实用新型的装配纵剖图；

图6为本实用新型的装配右视图；

图7为RFID电路板的结构示意图。

上图中序号为：1-RFID标签、11-RFID电路层、111-电路底板、112-RFID电路板、1121-RFID标签卡、1122-传感电路、1123-遥控电路、1124 -遥控天线、1125-电源、113-显示屏、12-气密室层、121-传感腔、122-传感器、13-密封法兰层、2-真空储罐、21-气体泄放口。

具体实施方式