[实用新型]高性能填料塔支撑组件

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐设备领域，具体来说涉及一种高性能填料塔支撑组件。

背景技术

在现代化工、工业、石油石化、钢铁冶炼等腐蚀性流体介质的系统场合，常常用到填料塔支撑组件。现有技术中，目前使用的填料塔的支撑组件采用PVC 加强杆直接穿过栅板，在物料进料后由于温度的上升，栅板各自有轻微的变形导致栅板之间的缝隙变大，填料容易掉落；另外，由于所有格栅以及上端填料及物料承重全部负重于该栅板之上，三根PVC 拉杆的强度不够，导致拉杆经常断裂，出现填料垮塌的现象；同时其抗腐蚀性能低下，成本相对较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种操作简单、成本低廉、强度高，耐腐蚀的高性能填料塔支撑组件。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型公开了一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体、梯形栅板、支撑环、支撑架，其中：所述填料塔体的连接处设有支撑环，填料塔体内的支撑环上设有支撑架，支撑架上设有栅板，栅板的侧面设有若干长形孔A，其底面有若干圆形孔B。 

上述高性能填料塔支撑组件，其中：所述栅板的槽内设有加强筋。

上述高性能填料塔支撑组件，其中：所述栅板为梯形。

上述高性能填料塔支撑组件，其中：所述栅板采用氟塑料材料制成。

上述高性能填料塔支撑组件，其中：所述栅板可为组合式或整体式。

上述高性能填料塔支撑组件，其中：所述支撑环采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。

上述高性能填料塔支撑组件，其中：所述支撑架采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该支撑环采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯PTFE，抗腐蚀性强。所述支撑架采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯PTFE，抗腐蚀性强。梯形栅板采用氟塑料PVDF、PTFE材料制成，抗腐蚀性强，把其设计成梯形，可以提高其强度和刚度。填料塔体的连接处设有支撑环，填料塔体内的支撑环上设有支撑架，支撑架上设有栅板，栅板的侧面设有若干长形孔A，其底面有若干圆形孔B，在工作过程中填料塔内上升的气体从栅板侧面长形孔喷出，下降的液体从栅板底倍流下，这样气液体在梯形栅板上为分道逆流，又减少流体的阻力，使气体和液体分布均匀；梯形栅板开长形孔的自由截面积比较大，再加上气体和液体是分道逆流，所以可以进行较高的气体、液体负荷，同时产生的压降很小。总之，本实用新型不仅提高了支撑组件的强度、刚度和耐腐蚀性，还提高了其可靠性，延长了其使用寿命，同时结构简单、成本低廉、易于实现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的梯形栅板俯视图；

图3为图1中的梯形栅板侧面的长形孔A的结构示意图；

图4为图1中的支撑架俯视图。

图中标识：

1、 填料塔体；2、栅板；3、 支撑环；4、支撑架；5加强筋；6、孔A；7、孔B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高性能填料塔支撑组件具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体1、梯形栅板2、支撑环3、支撑架4，其中：所述填料塔体1的连接处设有支撑环3，填料塔体1内的支撑环3上设有支撑架4，支撑架4上设有栅板2，栅板2的侧面设有若干长形孔A6，其底面有若干圆形孔B7。所述栅板2的槽内设有加强筋5。所述栅板2为梯形。所述栅板2采用氟塑料材料制成。所述栅板2可为组合式或整体式。所述支撑环3采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。所述支撑架4采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。