[实用新型]自动整形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动整形工装。

背景技术

汽车零部件很多是塑料产品，在这类塑料产品制作的过程中，需要对产品进行整形，以达到需要的结构比例。目前主要采用的方式为人工操作，将生产出来的产品放入到工装上，待冷却一段时间后取出，取出时由于产品与工装接触结合使得拆卸很不方便，再加上冷却时间慢，冷却效率不高，冷却时间只能凭操作人员感觉，导致产品整形合格率低，同时也增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种冷却时间统一、提高冷却效率、减少冷却时间、拆卸方便、减小劳动强度的自动整形工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：自动整形工装，包括架体，所述架体上设置有底板、电磁阀和电控箱，所述底板下侧面上设置有若干个气缸，所有所述气缸上均设置有推板，所述推板上设置有导杆，所述导杆上设置有直线轴承，所述导杆穿过所述底板并在其端部设置有柱头，所述底板上侧面设置有若干个模块，所述模块内设置有冷却水流道，所述模块侧边设置有行程开关，所述电磁阀连接所述气缸和所述行程开关。产品生产出来之后，将产品套设在模块上，放置到位，并且使产品接触行程开关，工装开始自动计时，这样就能够保证冷却时间的统一。同时，气缸在时间到位的时候自动顶出，顶出后再自动缩回，再由操作人员轻松取走产品即可。

上述技术方案中，所述架体下方设置有若干个滑轮。方便架体的移动，使得本装置的灵活性更好。 

上述技术方案中，所述模块的侧面为斜面，所述冷却水流道的入水口开设在该斜面上，所述入水口上设置有塞子。入水口开设在斜面上方便加冷却水，设置塞子能够冷却水的流出。 

上述技术方案中，在所述模块相对应的两个侧边均穿设有所述导杆。将产品的两侧面均从模块上顶开，防止产品从模块上顶开的时候卡在模块上。

上述技术方案中，所述柱头设置在所述模块与所述行程开关之间。方便柱头将产品从模块上顶开的时候同样使产品与行程开关分离，柱头离模块过远顶开需要的力就越大，容易损坏产品。

上述技术方案中，所述底板上设置有显示器。方便操作人员对产品整形的完成度的了解，使操作更加直观。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型冷却时间统一、提高冷却效率、减少冷却时间、拆卸方便、减小劳动强度。滑轮方便架体的移动，使得本装置的灵活性更好。入水口开设在斜面上方便加冷却水，设置塞子能够冷却水的流出。将产品的两侧面均从模块上顶开，防止产品从模块上顶开的时候卡在模块上。柱头设置在所述模块与所述行程开关之间，方便柱头将产品从模块上顶开的时候同样使产品与行程开关分离，柱头离模块过远顶开需要的力就越大，容易损坏产品。显示器方便操作人员对产品整形的完成度的了解，使操作更加直观。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型底板上下侧面各部件示意图。

图3为本实用新型产品整形使用状态示意图。

图4为本实用新型模块示意图。

图5为本实用新型模块截面示意图。

图6为本实用新型行程开关示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图6，自动整形工装，包括架体1，所述架体1下方设置有若干个滑轮11。滑轮11方便架体1的移动，使得本装置的灵活性更好。

所述架体1上设置有底板2、电磁阀3和电控箱4，电控箱4用于电力的控制和输出，所述底板2下侧面上设置有若干个气缸21，所有所述气缸21上均设置有推板22，所述推板22上设置有导杆23，所述导杆23上设置有直线轴承24，所述导杆23穿过所述底板2并在其端部设置有柱头25，所述底板2上侧面设置有若干个模块26，所述模块26内设置有冷却水流道5，所述模块26侧边设置有行程开关6，所述电磁阀3连接所述气缸21和所述行程开关6。

所述模块26的侧面为斜面，所述冷却水流道5的入水口51开设在该斜面上，所述入水口51上设置有塞子。入水口51开设在斜面上方便加冷却水，设置塞子能够冷却水的流出。 

在所述模块26相对应的两个侧边均穿设有所述导杆23。将产品7的两侧面均从模块26上顶开，防止产品7从模块26上顶开的时候卡在模块26上。

所述柱头25设置在所述模块26与所述行程开关6之间。方便柱头25将产品7从模块26上顶开的时候同样使产品7与行程开关6分离，柱头25离模块26过远顶开产品7需要的力就越大，容易损坏产品7。