[实用新型]氨用双阀瓣截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨用截止阀，特别涉及一种氨用双阀瓣截止阀。 

背景技术

现有的大口径氨用截止阀都为低进高出，在密封试验时，要用很大的力气才能关紧，因为阀门的阀瓣与进口处压力接触面大，所以很不好密封，容易内漏，且一般的大口径氨用截止阀在氨系统管道中设计在离地面较高的地方，为阀门的开启、关闭带来很大技术难度。 

发明内容

为克服现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种结构简单而紧凑、高进低出、密封性能好且阀门开关方便省力的氨用双阀瓣截止阀。

按照本实用新型所提供的设计方案，一种氨用双阀瓣截止阀，包含阀体、设于阀体上的阀盖、设置在阀体内的阀杆及与阀杆的一端相连的手轮，所述阀杆的另一端穿过阀盖的通孔与阀瓣相连，所述阀瓣包含主阀瓣和与主阀瓣相匹配的副阀瓣，所述主阀瓣内同轴设有滑移腔，所述副阀瓣设有圆柱形空腔，所述阀杆上设有第一环形凹槽、第二环形凹槽和阀瓣压盖，阀杆的一端延伸至滑移腔和圆柱形空腔内，所述第一环形凹槽通过滚动轴承和卡簧与主阀瓣连接，所述第二环形凹槽通过滚动轴承和卡簧与副阀瓣连接。

根据上述的氨用双阀瓣截止阀，所述主阀瓣的滑移腔的底部设有凸起，所述副阀瓣的底部设有与凸起相匹配的凹槽。

根据上述的氨用双阀瓣截止阀，所述阀体内设有水平阀座，所述水平阀座将所述阀体的内腔分隔为进液腔和出液腔，所述水平阀座上设有凸起，所述主阀瓣底面设有与凸起相匹配的凹槽。

根据上述的氨用双阀瓣截止阀，所述阀盖与阀体的对应连接面之间设有弹性密封件。

优选的，所述弹性密封件为采用聚四氟乙烯材料制成的密封垫或密封圈。

根据上述的氨用双阀瓣截止阀，所述阀盖的通孔内设有填料，所述阀杆上套接有填料压盖。

本实用新型氨用双阀瓣截止阀的有益效果：

本实用新型氨用双阀瓣截止阀结构简单合理，阀杆直接连接双阀瓣，开启时先平衡进液腔和出液腔的压力，开启或者关闭时容易找压力平衡点和密封垫，阀门开关方便省力，阀门高进低处，阀杆操作更轻松灵活，且密封性能好，同时延长了使用寿命，具有很高的社会价值和市场推广价值。

附图说明：

图1为本实用新型氨用双阀瓣截止阀的结构示意图；

图2为本实用新型图1所示的阀杆结构示意图；

图3为本实用新型图1所示的阀杆与阀瓣连接结构示意图。

具体实施方式： 

图中标号1代表阀杆，标号2代表主阀瓣，标号3代表副阀瓣，标号4代表滚动轴承，标号5代表卡簧，标号6代表阀盖，标号7代表阀体，标号8代表进液腔，标号9代表出液腔，标号10代表手轮，标号11代表主阀瓣凹槽，标号12代表填料压盖，标号13代表填料，标号1-1代表第一环形凹槽，标号1-2代表第二环形凹槽，标号1-3代表阀瓣压盖。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一，参见图1~3所示，一种氨用双阀瓣截止阀，包含阀体7、设于阀体7上的阀盖6、设置在阀体7内的阀杆1及与阀杆1的一端相连的手轮10，所述阀杆1的另一端穿过阀盖6的通孔与阀瓣相连，所述阀瓣包含主阀瓣2和与主阀瓣2相匹配的副阀瓣3，所述主阀瓣2内同轴设有滑移腔，所述副阀瓣3设有圆柱形空腔，所述阀杆1上设有第一环形凹槽1-1、第二环形凹槽1-2和阀瓣压盖1-3，阀杆1的一端延伸至滑移腔和圆柱形空腔内，所述第一环形凹槽1-1通过滚动轴承4和卡簧5与主阀瓣2连接，所述第二环形凹槽1-2通过滚动轴承4和卡簧5与副阀瓣3连接。

所述主阀瓣2的滑移腔的底部设有凸起，所述副阀瓣3的底部设有与凸起相匹配的凹槽。

所述阀体7内设有水平阀座，所述水平阀座将所述阀体7的内腔分隔为进液腔8和出液腔9，所述水平阀座上设有凸起，所述主阀瓣2底面设有与凸起相匹配的凹槽11。

所述阀盖6与阀体7的对应连接面之间设有弹性密封件。

所述弹性密封件为采用聚四氟乙烯材料制成的密封垫或密封圈。

所述阀盖6的通孔内设有填料13，所述阀杆1上套接有填料压盖12。

本实用新型结构简单合理，阀杆直接连接双阀瓣，开启时先平衡进液腔和出液腔的压力，开启或者关闭时容易找压力平衡点和密封垫，阀门开关方便省力，阀门高进低处，阀杆操作更轻松灵活，且密封性能好，同时延长了使用寿命，具有很高的社会价值和市场推广价值。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。