[实用新型]膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于膨胀阀制备技术领域，涉及一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构。

背景技术

空调等的制冷系统通常是由压缩机、蒸发器及各种调节阀体组成，其中电子膨胀阀为调节制冷系统中流量大小的关键零部件。电子膨胀阀主要由线圈部分和阀体部分组成，其中阀体部件相当于步进电机的转子部分，线圈相当于步进电机的定子部分，通过在线圈绕组上施加脉冲驱动信号，线圈的导磁体极爪上产生有规律的磁场，带动阀体内部转子的转动以调节阀体阀口处流量的大小，从而实现对系统中流量的控制。

现有的电子膨胀阀结构包括阀体和线圈两部分，阀体的下端插在线圈的内孔中，阀体的上端位于线圈的外部，阀体的上端设有纵向接管和横向接管。

以往，为了便于阀体与线圈的连接，通常是在阀体上设固定片，在线圈外壳上设定位片，通过定位片与固定片连接，从而将线圈外壳与阀体连接起来，实现阀体和线圈外壳之间的轴向及周向定位。而通常，定位片是采用塑料材质制成的圆形结构，与线圈外壳一体浇注而成。塑料材质的定位片与固定片连接，使得阀体与线圈外壳之间形成绝缘连接，阀体不接地，带来一定的安全隐患。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种阀体与线圈外壳之间导通，从而使阀体接地的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体和线圈；所述阀体的下端插设在所述线圈的内孔中；所述阀体的上端设有一纵向接管和一横向接管，所述线圈容纳于线圈壳体内；所述线圈壳体的上端面上设有一金属固定片；所述金属固定片为圆弧形，该圆弧形的金属固定片与所述线圈壳体同轴设置；所述圆弧形的金属固定片的圆周上向上凸伸设有至少一个的定位爪；该至少一个的定位爪上设有定位凸点；

所述阀体的下端上套设有一金属连接片；所述金属连接片位于所述金属固定片的上部；所述金属连接片的头部设有两只卡臂，这两卡臂之间形成卡口，所述形成卡口的两只卡臂中，一只卡臂上设有卡勾；所述卡勾卡设在定位爪的外缘上，所述金属连接片上的卡口与所述定位爪上的定位凸点配合形成卡扣结构，从而使金属连接片与定位爪之间连接固定。

优选的技术方案为：所述金属固定片为圆形，所述向上凸伸设置的定位爪至少为两个，这至少两个定位爪均布在所述金属固定片的圆周上。

优选的技术方案为：所述金属固定片的圆周上向外延伸设有固定脚。

优选的技术方案为：所述卡口为U型。

优选的技术方案为：所述金属固定片与所述线圈壳体经塑胶包覆成一体结构；所述定位爪凸伸出所述一体结构的上表面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型将固定片设计成金属材质，固定片与线圈外壳经塑胶包覆成一体结构，固定片上凸伸设置的定位爪与阀体上设置的金属连接片卡扣配合，使阀体与线圈外壳之间相对定位导通连接，同时接地，避免了安全隐患。

2、本实用新型在金属固定片的圆周上均布设置多个连接爪，使得阀体上的金属连接片可以多方向的安装，阀体固定结构组装方便，能有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施方式一用金属固定片的结构示意图；

附图2为附图1的俯视示意图；

附图3为附图2中的A-A剖视示意图；

附图4为本实用新型实施方式一中金属固定片与线圈外壳装配示意图；

附图5为附图4中的B-B剖视示意图；

附图6为本实用新型实施方式二用金属固定片的结构示意图；

附图7为附图6的俯视示意图；

附图8为附图7中的C-C剖视示意图；

附图9为本实用新型实施方式二金属固定片与线圈外壳装配示意图；

附图10为本实用新型实施方式二的安装结构示意图；

附图11为本实用新型用金属连接片结构示意图。

以上附图中：1、阀体；2、纵向接管；3、横向接管；4、线圈壳体；5、金属固定片；6、定位爪；7、定位凸点；8、金属连接片；9、卡臂；10、卡口；11、卡勾；12、进线槽；13、固定脚。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：