[实用新型]三相联合式铝熔体除气除渣同步处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种三相联合式铝熔体除气除渣同步处理系统。

背景技术

熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的夹杂物和气体。

浮游法是一种普遍采用的除渣除气方法，主要是通过各种方式向熔体中通入或加入气体精炼剂（如氮气、氩气等）、液体精炼剂（如CCl₄等）及固体精炼剂等用于精炼，其本质是通过各种熔剂在铝及铝合金熔体中产生各种气泡吸附氢原子或把熔体中的夹杂物溶解，最后上浮至熔体表面，而后进行清除。通入或加入精炼剂的手段主要有直管喷吹、旋转喷吹等，上述气体精炼剂中目前用的较多的是高纯氮气和氩气，上述固体精炼剂一般用多种盐类的熔化反应物或机械混合物加工而成（一般含有NaCl、KCl、Na₆AlF₆等基本成分），一般呈粉末状，有直接加入到炉内精炼的，也有在线通过旋转喷吹设备加入的。

浮游法的常规步骤一般是先进行固体精炼，用于去除铝熔体中杂质；后进行液体精炼，用于去除铝熔体中的气体杂质，由于现有工艺一般都是分两步分开进行，从而耗时较久，并且在进行的过程中，还必须保持适当的炉温，另外在进行工艺操作时，还需要打开炉门进行废气排放，从而存在浪费时间和能源，效率低下的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种三相联合式铝熔体除气除渣同步处理系统，能够同时进行铝及铝合金的除渣和除气工作，从而减少了操作时间，节约了能源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的三相联合式铝熔体除气除渣同步处理系统，包括液体精炼机、固体精炼机和喷吹装置；

所述液体精炼机包括液体精炼剂盛放容器、加热装置和蒸汽引出管道，所述加热装置用于对液体精炼剂盛放容器中盛放的液体精炼剂进行加热，所述蒸汽引出管道用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至固体精炼机；

所述固体精炼机包括固体精炼剂盛放容器、混合腔室和输出管道，所述混合腔室与固体精炼剂盛放容器相连通，所述蒸汽引出管道输出的液体精炼剂蒸汽在混合腔室内与固体精炼剂盛放容器输出的固体精炼剂进行混合，形成精炼剂气雾，所述输出管道的一端与混合腔室相连通，另一端连接至喷吹装置；

所述喷吹装置包括管体，所述管体的一端与输出管道相连通，另一端上设置有喷吹头。

进一步，所述管体上设置有控制阀；

进一步，所述喷吹头上均布有若干喷吹网眼；

进一步，所述液体精炼机还包括蒸汽输出泵，所述蒸汽输出泵用于液体精炼剂蒸汽的加压输出；

进一步，所述固体精炼机还包括气体加压装置，所述气体加压装置包括加压泵和储气装置，所述储气装置中存储的气体通过加压泵输出至混合腔室，形成气流带动精炼剂气雾输出至熔化池；

进一步，所述储气装置中存储的气体为氮气或氩气。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对液体精炼机和固体精炼机进行改进，将采用固体精炼剂除杂和液体精炼剂除气这两个环节缩减为一个环节，在除气的时候同时能够完成除渣，从而大大减少了人力和劳动强度；同时，本实用新型能够减少能耗，节约能源，传统的工艺操作时需要打开炉门，放出废气，从而损失大量的热能，而通过采用本实用新型，不需要重复打开炉门，从而在缩短操作时间的同时，还减少了能耗，符合社会环保需要，具有良好的社会价值和经济价值。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为喷吹头外部结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的三相联合式铝熔体除气除渣同步处理系统，包括液体精炼机1、固体精炼机2和喷吹装置3；