[实用新型]注塑机大型螺母起吊搬运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机大型螺母起吊搬运装置，该装置适合在注射成型设备上大型前、后螺母起吊及搬运中使用。

背景技术

随着我国机械制造业的日趋发展，注塑机广泛应用国民经济生产的各个部门，成为各行各业不可或缺的组成部分。在中、大型卧式注塑机的各种规格机型中，后螺母齿轮的重量从20Kg至350Kg不等，目前在运输前、后螺母时一般都使用绳索，绳索起吊稳定性差安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单，紧凑合理，使用简便、安全的注塑机大型螺母起吊搬运装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该注塑机大型螺母起吊搬运装置，其特征在于：包括支板、连杆和支承板，所述的支板设置在支承板的左右两侧，支板通过连杆与支承板转动连接，支承板顶部设置有吊环螺钉，每个支板的底部设置有定位柱。

本实用新型所述的连杆共有四组，左右对称的设置在支撑板两侧，每组设置有两个连杆，一组中的每个连杆两端通过销轴分别与支承板以及支板转动连接，销轴上设置有开口销。

本实用新型所述的支板底部开有通孔，通孔内设置有定位柱。

本实用新型所述的开口销与连杆之间设置有平垫圈。

本实用新型所述的定位柱一端外圆直径与支板底部通孔直径紧配合，定位柱另一端外圆直径大于支板底部通孔直径且与注塑机大型螺母起吊工艺孔直径匹配。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型工作时，首先根据后螺母外圆的大小调整好两支板之间的距离，同时使定位柱一端对准后螺母的起吊工艺孔，起吊支承板时因连杆铰链机构的作用使两支板自动靠拢同时夹紧后螺母进行起吊。本实用新型克服现有安装装置的不稳定性、安全性缺失、安装复杂等缺点，在进行大型螺母起吊时缩短了捆绑安装时间，在起吊的整个过程中更加平稳，使用范围比较广，调节灵活。

附图说明

图1为本实用新型起吊示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为本实用新型定位柱结构示意图。

具体实施方式

参见图1~图4，本实用新型包括定位柱 1、支板2、销轴3、连杆4、支承板5、平垫圈6、开口销7、吊环螺钉8。

支板2设置在支承板5的左右两侧，支板2通过连杆4与支承板5转动连接，连杆4共有四组，左右对称的设置在支撑板5两侧，每组设置有两个连杆4，一组中的每个连杆4两端通过销轴3分别与支承板5以及支板2转动连接，销轴3上设置有开口销7，开口销7与连杆4之间设置有平垫圈6。支承板5顶部设置有吊环螺钉8。支板2底部开有通孔21，通孔21内设置有定位柱1，定位柱1一端a外圆直径与支板2底部通孔21直径紧配合，定位柱1另一端b外圆直径大于支板2底部通孔21直径且与注塑机大型螺母起吊工艺孔直径匹配。

组装时，首先在支承板5顶部的螺孔中旋转上吊环螺钉8，在销轴3上依次套装上连杆4、支承板5、连杆4、平垫圈6、开口销7，从而完成一组连杆4与支承板5的连接。按同样方法完成其它3组连杆4与支承板5的连接。连杆4与支板2的连接是通过在销轴3上依次装上连杆4、支板2、连杆4、平垫圈6、开口销7，按同样方法完成其余三组连杆4与支板2的连接。安装好后保证连杆4、支板2、支承板5都能沿销轴3转动。把定位柱1直径较小的一端外圆插入支板2底部通孔21中要求紧配。

工作时，首先根据后螺母Ⅰ外圆的大小调整好两支板2之间的距离，同时使定位柱直径较大的一端对准后螺母的起吊工艺孔，起吊支承板5时因连杆4铰链机构的作用使两支板2自动靠拢同时夹紧后螺母进行起吊。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。