[实用新型]阀门阀芯的研磨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门的阀芯密封面的研磨式修复装置，尤其用于修复安全阀和截止阀的阀芯密封面的一种阀门阀芯的研磨机构。

背景技术

通常，阀门是由阀芯和阀座通过平面吻合接触的方式进行密封，因此对接触面的平整度和光洁度有较高的要求。为达到要求，阀门在使用一段时间后，需要对接触面进行检查，如达不到密封标准，则应对密封面进行磨平处理。

对阀门中阀芯密封面进行磨平处理的机械，一般称为阀芯研磨机。目前使用的阀芯研磨机是由一通过电机旋转的磨板和设于磨板上固定的挡圈组成，进行磨平作业时，将阀芯密封面朝下置于旋转的磨板上，使其在挡圈内旋转与磨板发生摩擦，对底部密封面进行研磨。

但是该研磨方式，其阀芯在磨板上研磨的运动轨迹单一，因而对阀芯密封面的研磨不够均匀，修复质量不高，难以达到较高的密封要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的阀门阀芯的研磨机构，它可带动阀芯在磨板上以多个运动轨迹进行覆盖整个磨板的研磨，使阀芯密封面受到多个方向的均匀研磨，将密封面研磨得更加平整。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种阀门阀芯的研磨机构，它包括工作台面、设于工作台面下的驱动机组、设于工作台面上可旋转的磨板、悬于磨板上的阀芯挡圈、以及连接阀芯挡圈的滑动式摇杆机构；

所述驱动机组设有连接磨板的第一转轴和连接滑动式摇杆机构的第二转轴；

所述滑动式摇杆机构包括一摇杆和设置在摇杆上的可旋转的滑轨，摇杆穿过滑轨与阀芯挡圈固接；

所述阀芯挡圈相对于磨板偏心地置于磨板上方并由摇杆带动在磨板平面内作椭圆形轨迹运动；

被研磨的阀芯密封面朝下地置入阀芯挡圈中，在第一转轴驱动磨板旋转、第二转轴驱动滑动式摇杆机构的运行下，阀芯挡圈作与磨板旋转逆向的画圈运动，使阀芯的底部密封面得到研磨。

所述阀芯挡圈包括外圈和设于外圈内的多孔板，多孔板内放置阀芯。

所述外圈内设有滑轨，多孔板在滑轨内可转动。

所述多孔板设有数个大小不等的通孔以放置不同直径的阀芯。

所述工作台面上设有数个固定的拨杆，所述多孔板的近外沿处设有与拨杆配合的数个碰块，拨杆推动碰块并带动多孔板旋转以改变孔内阀芯的运动轨迹。

本实用新型的一种阀门阀芯的研磨机构可带动阀芯在磨板上以多个运动轨迹进行覆盖整个磨板的研磨，使阀芯密封面受到多个方向的均匀研磨，将密封面研磨得更加平整。

采用本实用新型进行研磨时，将阀芯密封面向下，放入阀芯挡圈中，启动驱动机组，第一转轴和第二转轴同向转动，第一转轴驱动磨板旋转，第二转轴驱动滑动式摇杆机构运作，阀芯挡圈作与磨板旋转逆向的画圈运动，阀芯受阀芯挡圈及磨板的双重带动，进行覆盖磨板的画圈运动，并伴随自转，使阀芯的底部密封面得到多方向的均匀研磨，进而高效修复阀芯的密封面。

附图说明

图1为本实用新型的一种阀门阀芯的研磨机构的结构示意图。

图2为图1所示研磨机构的工作状态示意图。

附图标记：

1为工作台面，2为磨板，3为阀芯挡圈，31为外圈，32为多孔板，33为碰块，4为滑动式摇杆机构，41为摇杆，5为滑轨，6为阀芯，7为拨杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参见图1，本实用新型的一种阀门阀芯的研磨机构主要由工作台面1、驱动机组、磨板2、阀芯挡圈3以及滑动式摇杆机构4组成。驱动机组安装在工作台面1下，在工作台面1上安置可旋转的磨板2，在磨板2上方设置阀芯挡圈3，阀芯挡圈3连接滑动式摇杆机构4。

驱动机组设有第一转轴和第二转轴，第一转轴连接磨板2，第二转轴连接滑动式摇杆机构4。

滑动式摇杆机构4主要由一摇杆41和设置在摇杆41上的可旋转的滑轨5组成，滑轨5作为转轴，摇杆41穿过滑轨5与阀芯挡圈3固接。

阀芯挡圈3相对于磨板2偏心地置于磨板2上方，阀芯挡圈3由摇杆41带动在磨板平面内作椭圆形轨迹运动。

参见图2，被研磨的阀芯6密封面朝下地置入阀芯挡圈3中，在第一转轴驱动磨板2旋转、第二转轴驱动滑动式摇杆机构4的运行下，阀芯挡圈3作与磨板2旋转逆向的画圈运动，使阀芯6的底部密封面得到研磨。

如图1和图2中所示，阀芯挡圈3设有外圈31和在外圈31内的设置的多孔板32，多孔板32内放置阀芯6。外圈31内设有滑轨，多孔板32在滑轨内可转动。多孔板32设有数个大小不等的通孔，用以放置不同直径的阀芯6。