[实用新型]材料研磨用行星球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末设备领域，具体涉及用于修复后的结晶器材料研磨用行星球磨机。

背景技术

粉磨技术是伴随着现代高新技术和新材料产业迅速发展起来的一门新型技术，现己成为矿物原料和材料深加工技术之一，也是促进相关新技术新材料发展的原动力。粉磨技术广泛应用于非金属矿物、精细陶瓷、耐火材料和磨料、水泥、化工产品、食品、药品等等。常用的粉磨设备有球磨机、立磨机、辊压机、高速旋转磨、气流磨等，球磨机适合高产量、不同易磨性物料的粉磨。

目前大部分碾磨筒不能边碾磨边放出物料，碾磨筒内由于放置有大量的碾磨珠，在加上碾磨过程中放置的物料，使碾磨筒的重量比较大，使得电动机的负荷比较大。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的材料研磨用行星球磨机能够在边碾磨的同时把达到碾磨要求的物料从筒体内放出，从而降低了电动机的负荷。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种材料研磨用行星球磨机，其包括电动机、旋转平台和至少三个碾磨筒，所述电动机通过减速器与旋转平台进行动力传输，所述碾磨筒等间距地安装在旋转平台的边缘上，所述旋转平台和碾磨筒安装在圆形支架上的储料筒内；所述碾磨筒悬空在旋转平台外的底面上设置有一个用于安装端盖的圆孔，圆孔所在位置设置有一直径大于圆孔直径的筛网；所述储料筒的底面为一斜面，且储料筒的侧壁设置有一个直径大于端盖直径的出料口。

进一步地，所述储料筒的顶部以及出料口上均设置有盖板。

进一步地，所述圆孔的内圆表面设置有内螺纹，端盖的外圆面上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步地，所述端盖的高度大于圆孔的深度。

进一步地，所述储料筒的底面与水平面间的角度设置在20°-45°之间。

本实用新型的有益效果：

取下碾磨筒底部设置的端盖进行碾磨时，碾磨筒内的滤网能够将粒度达到要求的粉料通过其底部的圆孔进入到储料筒内，使每个碾磨筒的整体重量逐渐降低，这样就可以边碾磨边降低电动机的输出功率，降低了电动机的负荷。

附图说明

图1为材料研磨用行星球磨机的结构示意图；

图2为碾磨筒的俯视图。

其中，1、电动机；2、圆形支架；3、减速器；4、旋转平台；5、端盖；6、碾磨筒；7、储料筒；8、盖板；9、筛网。

具体实施方式

如图1所示，该材料研磨用行星球磨机包括电动机1、旋转平台4和至少三个碾磨筒6，所述电动机1通过减速器3与旋转平台4进行动力传输，所述碾磨筒6等间距地安装在旋转平台4的边缘上，所述旋转平台4和碾磨筒6安装在圆形支架2上的储料筒7内；如图2所示，碾磨筒6悬空在旋转平台4外的底面上设置有一个用于安装端盖5的圆孔，圆孔所在位置设置有一直径大于圆孔直径的筛网9；这样设置后碾磨筒6能够在碾磨的同时将其内部粒度达到要求的粉料通过其底部设置的筛网9进入到储料筒7内。

为了便于储料筒7内部的物料流出，储料筒7的底面设置为一斜面，优选储料筒7的底面与水平面间的角度设置在20°-45°之间。

在储料筒7的侧壁设置有一个出料口，为了便于碾磨筒6底部的端盖5的安装和取出，将出料口的直径设置成大于端盖5直径，且所述端盖5的高度大于圆孔的深度。

为了保证碾磨筒6与端盖5之间的密封性，所述圆孔的内圆表面设置有内螺纹，端盖的外圆面上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。在碾磨过程中，为避免粉料从储料筒7向外扩散出，在所述储料筒7的顶部以及出料口上均设置有盖板8。

该材料研磨用行星球磨机在进行同一种物料的碾磨时，需要将端盖5从碾磨筒6取出，粒度达到要求的物料在碾磨时从碾磨筒6内进入储料筒7，这样才能使电动机1边碾磨边降低输出功率。该材料研磨用行星球磨机还可以进行多种粉料的碾磨，这时需要将端盖5安装在碾磨筒6上，只是在碾磨过程中电动机的负荷较大。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。