[实用新型]整流管自动编带系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产整流管的设备系统，特别是一种用于整流管自动编带系统。

背景技术

    编带是将多个封装完成的整流管按照一定间距排列并固定，形成一条整流管带，是生产整流管的一道重要工序。一贯机是完成编带工序的一种设备，目前使用的DO-201AD(3A)一贯机是用于生产DO-201AD(3A)封装整流管的设备。R-6封装整流管是逐渐发展起来的一种新型封装整流管，由于不同的产品有不同的要求，进行编带时不同产品对产品间的间距要求不同，因此无法使用DO-201AD(3A)一贯机对R-6封装整流管进行自动编带，实现R-6封装整流管编带必须通过人工将R-6封装整流管一支一支的摆放在DO-201AD(3A)一贯机的编带轮上完成，效率极低，不能实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的人工编带生产R-6封装整流管导致效率低的问题，提供一种整流管自动编带系统，通过该系统可实现R-6封装整流管自动编带，实现批量化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种整流管自动编带系统，包括光电数码控制盘、传动主动轮和用于控制传动主动轮运转的PLC控制器，所述PLC控制器与光电数码控制盘连接，所述光电数码控制盘包括光电盘部，以光电盘部的中心为圆心、内径为155mm、外径为195mm的圆环内设有两组通孔，所述两组通孔分别包括25个第一通孔和100个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔形状大小相同，所述25个第一通孔均匀分分布于以光电盘部的中心为圆心的第一圆周上，所述100个第二通孔均匀分布于以光电盘部的中心为圆心的第二圆周上，所述第二圆周上的其中25个第二通孔与第二圆周上的25个第二通孔形成一一对应关系，所述一一对应关系为第一通孔的圆心与第二通孔的圆心、光电盘的中心在同一直线上；所述传动主动轮为齿数为120的齿轮，传动主动轮的模数为1.27，齿顶圆直径为154.94mm，分度圆直径为152.4mm，压力角为20°，齿宽为15mm。

根据实施例，所述第一圆周上的25个第一通孔位于光电盘部的内侧，所述第二圆周上的100个第二通孔位于光电盘部的外侧。

根据实施例，所述第一通孔和第二通孔均为直径2mm的圆孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型整流管自动编带系统，可完成R-6封装整流管自动编带，代替了人工将R-6封装整流管一支一支的摆放在DO-201AD(3A)一贯机的编带轮上的操作，工作效率大大提高，可提高DO-201AD(3A)一贯机80%的产能，实现了R-6封装整流管批量化编带、生产。

附图说明

图1是光电数码控制盘的主视图。

图2为光电数码控制盘的左视图。

图3为传动主动轮的主视图。

图4为图3中沿A-A剖视图。

图5为现有的光电数码控制盘的主视图。

图6为现有的传动主动轮的主视图。

图中标记： 10-光电盘部，20-轴连接部，101-第一通孔，102-第二通孔， 201-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。