[实用新型]一种矽钢铁芯自动卷料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矽钢铁芯加工机械领域，特别是指一种矽钢铁芯自动卷料装置。

背景技术

目前，随着变压器的发展，矽钢铁芯的应用日渐广泛。当下，O形或者矩形矽钢铁芯的制造大多是利用矽钢铁片，卷绕成O形或者矩形铁芯。但是目前矽钢铁芯的生产制造依旧处于比较落后的状态。这种卷绕加工的过程大多依靠手工完成卷绕平整工序。基于此，有人提出了利用电机带动铁片进行卷绕，这种方式一定程度上解决了卷绕加工依赖人工的问题。但是，电机卷绕过程中依旧需要人工进行测量缠绕的圈数。这严重制约了矽钢铁芯的生产效率，浪费了人力资源。

因此，如何提供一种可自动测量矽钢铁芯尺寸的自动卷料装置是业内亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种矽钢铁芯自动卷料装置，解决了现有技术中矽钢铁芯依赖人工测量、无法实现自动化的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矽钢铁芯自动卷料装置，包括：电机、与电机驱动连接的挂片轴和设于所述挂片轴旁的压掣机构，所述压掣机构包括自身轴线方向指向所述挂片轴圆心的气缸和与所述气缸活动连接可在气缸带动下移动的滚轮，所述气缸上设有位移传感器。

进一步，所述电机为伺服电机或者步进电机。

进一步，所述压掣机构有多个，呈等角分布于所述挂片轴四周。

进一步，还包括主控器，所述位移传感器和所述主控器电性连接，所述气缸和所述电机分别与所述主控器电性连接。

进一步，包括用于显示矽钢铁芯尺寸信息和输入指令的人机交互面板，所述人机交互面板和所述主控器电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过将压掣机构设置于电机连接的挂片轴旁，利用电机带动挂片轴转动进行卷料，同时压掣机构压掣矽钢铁片使之保持平稳，同时可依靠气缸上设置的位移传感器测量气缸在压掣过程中产生的位移，从而可以精确测算出铁芯的尺寸，无需人工进行测量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矽钢铁芯自动卷料装置一个实施例的电路原理示意图；

图2为图1所示矽钢铁芯自动卷料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示本实用新型一种矽钢铁芯截断装置的一个实施例，包括：电机2、挂片轴7和压掣机构。挂片轴7和电机2驱动连接，压掣机构对应挂片轴7设置。所述压掣机构包括气缸3和滚轮。气缸3的自身轴线方向指向所述挂片轴7圆心。滚轮和所述气缸3活动连接，且可在气缸3带动下移动。所述气缸3上设有位移传感器5。位移传感器5电性连接有主控器1，主控器1分别与人机交互面板4、气缸3和电机2电性连接。气缸3和电机2的启动、速度与停止均受主控器1控制。人机交互面板4用于显示矽钢铁芯8尺寸信息和输入指令。

作为对本实施例的进一步优化，所述电机2为伺服电机2或者步进电机2。伺服电机和步进电机具有定位精准、转动角度可调的优点。

作为对本实施例的进一步优化，所述压掣机构有多个，呈等角分布于所述挂片轴7四周。等角分布的压掣机构能够保证卷料过程平稳、不出现因压掣不紧导致的矽钢铁片松散现象。

本实施例在工作状态下，电机2启动，卷绕矽钢铁片。滚轮在气缸3带动下顶出，压掣卷绕过程中的矽钢铁片。同时，因矽钢铁片卷绕为O形矽钢铁芯8，半径不断增大，气缸3上的位移传感器5从而将位移信号传递给主控器1。主控器1将信号编码后通过人机交互面板4显示。

通过上述方案，通过将压掣机构设置于电机2连接的挂片轴7旁，利用电机2带动挂片轴7转动进行卷料，同时压掣机构压掣矽钢铁片使之保持平稳，同时可依靠气缸3上设置的位移传感器5测量气缸3在压掣过程中产生的位移，从而可以精确测算出铁芯的尺寸，无需人工进行测量，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。