[实用新型]一种高散热性能的LED散热器以及使用该散热器的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别是涉及一种高散热性能的LED散热器以及使用该散热器的LED灯。

背景技术

LED灯的散热越来越为人们所重视，其原因是LED灯的光衰和寿命直接与其温度有关，散热不好就会导致LED灯温度过高。LED灯的散热主要依靠散热器来完成，所以，LED灯散热器的散热性能的好坏直接影响到LED灯的使用寿命。通常LED灯的散热过程为：LED芯片产生的热量通过封装结构→LED基板→导热胶→靠近LED基板的表面传导到散热器外表面→散热器外表面的对流和辐射散热。因此，散热器散热性能的好坏主要与其导热性能和外表面的对流和辐射散热效果有关。

为此，散热器常选用质量轻，导热性能较好的金属铝制成，为了进一步提高散热器的散热效果，则通过增大外表面的散热面积来提高对流和辐射散热效果，在不增加散热器体积的情况下，一般通过增加散热筋密度和高度来实现。

然而，常用压铸铝的导热系数只有96.2W/(m·K)，内部热传导能力有限，同时压铸铝外表面的对流散热和辐射散热能力也很有限，如果需要进一步提高散热性能就只能通过增加散热器的体积，不利于LED灯的小型化，为了在不增加散热器体积的情况下，增加散热器的散热效果，公布号CN102853405A的专利文献公开了一种LED散热器及LED灯具，该LED散热器包括铝基本体，所述铝基本体具有中空部的中间部，其表面分布有多个散热筋；在所述铝基本体中还嵌设有铜件。该LED灯具包括灯壳、设于所述灯壳内的LED光源、安装有LED光源的铝基板、以及与所述铝基板固定连接的散热器，所述散热器为上述所述的LED散热器。该文献中的LED散热器采用在传统的铝基散热体中嵌设导热率更高的铜件，使得散热器在不增加散热片面积及体积的情况下散热效果得到大大提升，从而提高了灯具内的LED的寿命。

上述结构中在铝基散热体中嵌入铜件，虽然一定程度上增加了导热性能，但是不仅使散热器的结构更加复杂，不易加工，且铜件的重量较大且价格较贵，提高了LED灯的生产成本以及灯体的重量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高散热性能的LED散热器，以解决现有技术的散热器散热效果不佳，结构复杂以及加工成本较大的问题。

一种高散热性能的LED散热器，包括铝基本体，所述铝基本体的中间开设有电源通道，端部设有封闭电源通道且用来安装LED光源的光源安装座，所述铝基本体的外周表面设有塑膜层。

所述塑膜层的设置，提高了本实用新型的辐射散热能力，提高散热效果，同时形成了绝缘层，提高了装有本实用新型的LED灯的安全性和可靠性。所述塑膜层通过静电喷塑工艺实现，喷塑的主要材料是纯聚酯粉末，喷塑后，纯聚酯粉末涂层经过180℃高温烘烤流平固化形成所述的塑膜层。

为了提高本实用新型的散热效果，优选的，所述光源安装座的安装面设有第一镀铜层。安装有本实用新型的LED灯，由于铜的导热性能要好于铝，所述第一镀铜层将LED光源的热量快速传导至铝基本体然后到达铝基本体的外周表面进行散热。

进一步优选的，所述铝基本体的外周表面与塑膜层之间设有与第一镀铜层连通第二镀铜层。通过设置相互连通的第一镀铜层和第二镀铜层，可以将LED光源产生的热量快速传导至铝基本体的外周表面进行散热，有效提高散热器的散热效果；并且由于第一镀铜层和第二镀铜层很薄，几乎不会增加铝散热器重量及体积。

为了使得本实用新型的综合散热能力最佳，优选的，所述塑膜层的厚度为0.07mm～0.09mm。限制塑膜层的厚度的原因是，如果塑膜层的厚度过小，则提高辐射散热的效果不明显，但是厚度过大，又会影响本实用新型的导热性能。

在考虑到散热效果以及耗铜量的成本，优选的，所述第一镀铜层和第二镀铜层的厚度为0.013mm～0.015mm。所述厚度过薄，则会降低导热性能，但随着厚度的增加，又会增加耗铜量，提高成本。

一种LED灯，包括上述的高散热性能的LED散热器以及安装在该LED散热器上的LED光源，所述LED光源包括LED芯片以及用于安装LED芯片的导热基板，所述导热基板贴靠安装在光源安装座的安装面上。所述导热基板贴靠安装在光源安装座的安装面，使LED光源热量快速直接传递到铝基本体，从而提高热传导效果，进一步提高散热效果。

本实用新型的高散热性能的LED散热器以及使用该散热器的LED灯，通过在铝基本体的外周表面设有塑膜层。提高了本实用新型的辐射散热能力，提高散热效果，同时形成了绝缘层，提高了本实用新型的LED灯的安全性和可靠性。

附图说明