[实用新型]一种口服液瓶输送防倒装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械装置，具体为一种口服液瓶输送防倒装置，适用于口服液生产线灭菌盘装盘环节口服液瓶的输送。

背景技术

目前，国内口服液生产过程中的口服液装卸灭菌盘有两种方式，一是人工装卸，二是自动化装卸。人工装卸是一种比较传统的装卸方式，劳动强度大且生产效率低；而自动化装卸以机械替代了人工，解放了生产力、降低了生产成本，且在很大程度上提高了生产效率。

随着生产需求的扩展，自动化装卸灭菌盘的生产方式已成为生产商的首选。但目前的口服液灭菌盘自动化装盘装置，往往在传送带的一侧设有推瓶机构、在传送带的另一侧设有灭菌盘，推瓶机构本身具有挡瓶作用，但为了便于将口服液瓶推入灭菌盘，传送带与灭菌盘没有设置任何挡瓶机构，又鉴于口服液瓶本身的特点，口服液瓶在输送带上输送时往往造成口服液瓶的倾倒，这会在很大程度上限制灭菌盘的装盘速率，进而制约生产的效率。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN203222329U的专利公开了一种自动上瓶系统，其公开了一种防止口服液瓶在输送过程中倾倒的技术方案，详见其说明书[0024]段，该技术方案能够有效防止灭菌盘上瓶输送过程中口服液瓶的倾倒，但鉴于上述方案通过气缸控制挡瓶板的回位，在实际控制过程中，挡瓶板每次的回位位置无法精确控制，从而导致每次装瓶的数量不一致，不便于对口服液瓶的计数；且为了确保被分瓶机构分出的所有口服液瓶能够全部进入灭菌盘，设备调整时往往设置挡瓶板回位不足，这样往往致使口服液瓶装盘总数比设计值要少，这将限制灭菌盘装盘的速率。此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供一种口服液瓶输送防倒装置的技术方案，该方案结构简单、使用方便，不但能够有效防止灭菌盘上瓶时口服液瓶输送过程中的倾倒，还能够精确控制挡瓶板回位位置的一致性，进而确保分瓶机构每次分出的口服液瓶数量的一致性，从而能够确保推瓶机构每次装盘瓶数的一致性，使用稳定性高，且便于口服液瓶的计数，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种口服液瓶输送防倒装置，包括支撑架，所述支撑架上水平设有传送带，传送带上方的支撑架上水平设有导轨，所述的导轨上安装有滑块，滑块的下端安装有挡瓶板；导轨上方的支撑架上设有挡瓶板回位气缸，所述挡瓶板回位气缸的下方固定有挡瓶板回位推板；导轨的下方设有用于限位挡瓶板的第一电磁铁，所述第一电磁铁通过一支撑板固定在所述支撑架上，所述第一电磁铁和挡瓶板回位推板位于挡瓶板的同一侧；所述挡瓶板的另一侧设有用于限位挡瓶板的第二电磁铁，所述第二电磁铁通过一伸缩支撑板固定在支撑架上，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别设置在支撑架的两端；所述挡瓶板的两侧面上对称设有碳钢块，所述碳钢块分别与相应侧的电磁铁位于同一水平线上。

所述伸缩支撑板包括固定板和调节板，第二电磁铁固定在调节板上，调节板的下侧设有T型槽，T型槽的槽口朝向下方，固定板的一端固定在支撑架上，固定板的另一端插接在T型槽内，T型槽槽底上设有调节板带状孔，固定板上设有固定板带状孔，所述固定板带状孔、调节板带状孔和T型槽槽口位置相对，所述固定板和调节板通过螺栓连接，所述螺栓依次穿过所述的固定板带状孔、调节板带状孔和T型槽槽口。

为确保伸缩支撑板使用的可靠性，螺栓的数量至少为2个。

所述挡瓶板的下端面邻近传送带的上端面，所述挡瓶板与传送带垂直。所述挡瓶板的数量为1个，所述导轨的数量为2个，两导轨相互平行，两导轨上分别置有一滑块，所述挡瓶板设置在两滑块的下端。

所述传送带采用网链输送机。

本方案的有益效果可依据对上述技术方案的叙述得知：

(1)在灭菌盘上瓶的口服液瓶输送过程中，挡瓶板一直处于无动力状态、被动的处于口服液瓶前方，能够对口服液瓶起到防倾倒作用，确保口服液瓶的稳定运行，可靠性高；

(2)当挡瓶板到第一电磁铁时，第一电磁铁动作，并与挡瓶板上相应侧的碳钢块相吸附，使挡瓶板固定，此时传送带停止输送，便于挡瓶机构完成口服液瓶分段，并将口服液瓶推进灭菌盘，继续下一工序的进行；之后挡瓶板在滑块的牵引下，由挡瓶板回位气缸回推，当挡瓶板到达第二电磁铁时，第二电磁铁动作，并与挡瓶板上相应侧的碳钢块相吸附，从而可以精确限位挡瓶板的回位位置，并确保挡瓶板回位位置的一致性，进而确保分瓶机构每次所分出的口服液瓶的数量一致，从而确保每次推入灭菌盘的瓶子的数量相同，使用稳定性高，便于口服液瓶的计数，实用性强，便于推广使用；