[实用新型]单传动辊压机

说明书

技术领域

本实用新型属于辊压机技术领域，特别涉及一种单动力传动的辊压机。

背景技术

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

中国专利申请号：201220089512.6，公告号CN 202516607 U，授权公告日2012.11.07，公布了一种“辊压机传动装置”，其通过两个电机带动，目的是减小设备在运行过程中产生的振动，避免了减速机出现碰齿等现象；但是双电机传动由于输入的不同步，不可避免地会产生振动，因而该设计不能更优地消除振动对设备的影响；并且双电机输入，需要投入两个电机，成本高，能耗大。

中国专利申请号：200720063684.5，授权公告号 CN 201067699Y，授权公告日 2008.06.04，公开了一种“辊压破碎机”，该破碎机的副破碎辊装在两块摇臂上，工作时，摇臂绕轴摆动，副破碎辊的摆动轨迹是弧线。水平施压于副破碎辊的上下几排调压弹簧，有从上至下几个着力点，摇臂的弧线摆动使上下调压弹簧的压力不一致，弹簧的合力不能保持恒定的水平直线方向，影响弹簧的使用寿命；弹簧的受力不一致会导致辊轮相对运动时磨损量增大；同时，由于摇臂以及弹簧的弧形运动，增加了设备的振动因数，设备的使用寿命降低；并且采用摇臂式传动，维护困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单传动辊压机，节能降耗，传动效率高；并且确保使弹簧组的压力保持不变的水平直线方向；设备振动小，使用寿命长，维护简单。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单传动辊压机，它包括电机（1）、减速机（2）、机壳（3）、固定辊（4）、活动辊（5）、活动轴承座（6）、弹簧组（7）、压力系统（8）、主轴（a0）和副轴（b0），所述主轴（a0）末端连接有固定传动箱（11），所述副轴（b0）末端连接有活动传动箱（10），所述固定传动箱（11）与活动传动箱（10）通过连接杆（b4）连接在一起。

进一步的，所述固定传动箱（11）的固定传动箱壳（a1）内，主轴（a0）末端连接有一组固定锥齿轮组（a2），另一垂直于主轴（a0）的锥齿上连接有一垂直于主轴（a0）的固定轴（a3），所述固定轴（a3）的一端伸出固定传动箱壳（a1）外；

所述活动传动箱（10）的活动传动箱壳（b1）内，副轴（b0）末端连接有一组活动锥齿轮组（b2），另一垂直于主轴（a0）的锥齿上连接有一垂直于主轴（a0）的插齿轴（b3）；

所述插齿轴（b3）末端配合有连接杆（b4），所述连接杆（b4）与伸出固定传动箱壳（a1）外的固定轴（a3）的一端相连。

进一步的，所述插齿轴（b3）朝向固定传动箱（11）的末端中空；其内设置有插齿槽（b31）；所述连接杆（b4）上设置有插齿（b41），所述插齿（b41）与所述插齿轴（b3）的插齿槽（b31）相配合。

进一步的，所述连接杆（b4）与伸出固定传动箱壳（a1）外的固定轴（a3）的一端通过法兰盘（b5）相连。

进一步的，所述机壳（3）外设置有上支撑座（12）和下支撑座（13），所述活动传动箱（10）放置在所述上支撑座（12）和下支撑座（13）之间。

进一步的，它还包括润滑系统（9），所述润滑系统（9）与所述辊压机的的各个轴承以及齿轮系统相连。

在本技术方案中，各个轴的两端都设置有轴承座。

在工作过程中，活动轴承座（6）、活动辊（5）、和活动传动箱（10）通过副轴（b0）连在一起，整体水平运动

本实用新型的有益效果：1、本实用新型一种单传动辊压机，单电机传动，耗能低，传动效率高。

2、采用固定传动箱与活动传动箱连接传动的方式，确保使弹簧组的压力保持不变的水平直线方向；使弹簧受力均匀，辊子磨损量减少。

3、采用无摇臂传动设计，使设备振动小，使用寿命长，维护简单。

4、传动箱整体外设在辊子运动的机构之外，便于设备维护。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型活动传动箱10与固定传动箱11配合示意图。