[实用新型]一种新型燃气烤窑器

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种新型燃气烤窑器。

背景技术

目前，现有的玻璃熔窑烤窑使用燃气烤窑器产生热风对窑炉内的材料进行加热，而在烤窑过程中，需要特别注意窑炉所使用耐火材料的膨胀情况，必须根据各种材料的膨胀系数和膨胀温度范围严格控制升温曲线中每阶段的升温速度、保温时间、过大火温度、加料开始温度等技术参数，所以通过对烤窑器燃料流量和助燃风流量的调节从而控制热风温度就显得非常重要。传统烤窑器由于助燃风和燃料混合不均匀，火焰伸缩严重，导致窑炉内温度不均匀，且因为助燃冷空气直接打到火焰上，容易造成熄火，造成温度波动较大，窑炉耐火材料因温度波动造成炸裂的现象时有发生，进而影响窑炉的使用寿命，如不及时发现处理再点火时会发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型燃气烤窑器，使燃料与助燃风能充分混合和燃烧，不易造成熄火，可严格控制热风温度。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型燃气烤窑器，包括燃气进口、第一进风口、第二进风口、点火装置、第一混合机构、第二混合机构、热风管；

所述燃气进口、所述第一混合机构、所述第二混合机构和所述热风管依次轴向连接，所述第一进风口和所述点火装置与所述第一混合机构连接，所述第二进风口与所述第二混合机构连接。

作为上述方案的改进，所述第一混合机构包括第一混合管、第一导风管和第一风机，所述第一混合管与所述第一导风管连接，所述第一风机设置在所述第一导风管内并与所述第一混合管连接；

所述第一混合管分别与所述燃气进口和所述第一进风管连接。

作为上述方案的改进，所述第二混合机构包括第二混合管、第二导风管和第二风机，所述第二混合管与所述第二导风管连接，所述第二风机设置在所述第二导风管内并与所述第二混合管连接；

所述第二混合管与所述第一导风管连接和所述第二进风口，所述第二导风管与所述热风管相连。

作为上述方案的改进，所述第一风机和所述第二风机转动方向相反。

作为上述方案的改进，所述点火装置设置在所述第一导风管上。

作为上述方案的改进，所述新型燃气烤窑器还包括观火口，所述观火口设置在所述第一导风管上。

作为上述方案的改进，所述新型燃气烤窑器还包括用于控制技术参数的PLC控制器。

作为上述方案的改进，所述燃气进口通入的燃气为天然气或煤气。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型所述新型燃气烤窑器采用两个混合机构使助燃风分别在燃气点燃前和点燃后进入所述新型燃气烤窑器，可增加燃气与助燃风接触时间，使两者可充分混合、燃烧，形成热风通入窑炉内部。并且由于分别设置在两个混合机构的风机旋转方向相反，小流量助燃风与天然气首次混合后点燃，再经第二段反方向二次混合，使燃气的燃烧更具有刚性、更充分，能有效地控制热风温度，降低窑炉温度波动幅度，使窑炉温度能严格按照升温曲线进行升高或保温。同时也减少了燃气烤窑器熄火的几率，避免因熄火造成未燃烧燃气进入窑炉内再点火时导致爆炸的情况。

附图说明

图1是本实用新型新型燃气烤窑器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1，本实用新型提供一种新型燃气烤窑器，包括燃气进口1、第一进风口2、第二进风口3、点火装置4、第一混合机构5、第二混合机构6、热风管7；

所述燃气进口1、所述第一混合机构5、所述第二混合机构6和所述热风管7依次轴向连接，所述第一进风口2和所述点火装置4与所述第一混合机构5连接，所述第二进风口3与所述第二混合机构6连接。

现有技术的燃气烤窑器是将燃气和助燃风经过混合后，利用风机将混合气体排向后端热风管7，点燃气体便将形成的热风通向窑炉，然而由于燃气和助燃风不能充分混合均匀，造成火焰伸缩严重，甚至出现熄火情况，如不及时发现处理再点火时会发生爆炸。

本实用新型所述新型燃气烤窑器通过燃气进口1与燃气管道相连获取燃气，通过第一进风口2和第二进风口3与鼓风机相连获取助燃风，燃气与助燃风在第一混合机构5内小流量混合后，采用点火装置4点燃燃气，再向第二混合机构6传输助燃风，使燃气能更充分燃烧，形成热风进入窑炉内。与现有相比，采用本实用新型所述新型燃气烤窑器可解决窑炉温度波动幅度大，易熄火的问题。