[实用新型]蜡模组合铸件专用切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜡模组合铸件专用切割机，属于机械设备领域。

背景技术

浇注成型的模坯，因用户需求不同将不断改变模坯上浇铸的零部件。以往对这种经常变化的铸件模坯，传统的切割方法是使用普通切割机，一只手抓牢模坯，另外一只手操作切割机手柄，把零件一件件从模坯龙骨上切离下来。这种传统的切割方法安全性极差，工作效率缓慢，工作量较大，浪费人工资源。因此寻求一种安全性好，工作效率高，工作量小，节约人工资源的蜡模组合铸件专用切割机尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全性好，工作效率高，工作量小，节约人工资源的蜡模组合铸件专用切割机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蜡模组合铸件专用切割机，它包括下机架以及上机架，所述下机架上设置有横移平台，所述横移平台上设置有纵移平台，所述纵移平台的上部设置有定位支架，所述定位支架包括前支架以及后支架，所述前支架包括定位卡盘支架，所述定位卡盘支架内设置有一根纵向布置的前转轴，所述前转轴的前端设置有手轮，所述前转轴的后端设置有开口向右的卡盘，所述后支架包括夹样辅助支架，所述夹样辅助支架向左设置有一根横杆，所述横杆上套设有一个开口向左的夹样支架，所述上机架上设置有一台切割机，所述切割机位于定位支架的上方。

作为一种优选，所述卡盘的左侧面上设置有多个定位，多个定位为两个、三个或者四个，多个定位环形均匀布置，所述定位卡盘支架上设置有一个向右的纵向定位，所述纵向定位的位置与定位的位置相互配合。

作为一种优选，所述横移平台的左右两侧设置有气动限位装置，所述横移平台的前侧设置有横向定位装置，所述纵移平台的左侧或者右侧设置有纵向定位装置。

作为一种优选，所述定位支架的后方设置有集尘机体。

作为一种优选，所述上机架设置于集尘机体上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型只需将待切割的蜡模组合铸件放置于卡盘和夹样支架之间，通过手轮可进行360度旋转，通过横移平台以及纵移平台可进行整体平移，便于调整切割位置。因此该蜡模组合铸件专用切割机具有安全性好，工作效率高，工作量小，节约人工资源的优点。

附图说明

图1为本实用新型蜡模组合铸件专用切割机的正视图。

图2为本实用新型蜡模组合铸件专用切割机的侧视图。

图3为图1的A处局部放大图。

图4为图2的B处局部放大图。

图5为本实用新型蜡模组合铸件专用切割机的前支架结构示意图。

图6为本实用新型蜡模组合铸件专用切割机的后支架结构示意图。

其中：

下机架1、限位凸台1.1

上机架2

第一滑块组件3

横移平台4

气动限位装置5

横向定位装置6、横向丝杆6.1、定位手轮6.2

第二滑块组件7

纵移平台8

纵向定位装置9、竖转轴9.1、转柄9.2、定位盘9.3

前支架10、定位卡盘支架10.1、纵向定位销10.1.1、前转轴10.2、手轮10.3、卡盘10.4、定位孔10.4.1

后支架11、夹样辅助支架11.1、夹样支架11.2

切割支架13

电机基座14

切割片夹具15

切割片16

电机17

切割片罩壳18

电机罩壳19

控制面板20。

具体实施方式

参见图1~图2，本实用新型涉及的一种蜡模组合铸件专用切割机，它包括下机架1以及上机架2，所述下机架1上设置有横向布置的第一滑块组件3，所述第一滑块组件3为柱形滑块组件，所述第一滑块组件3上设置有可以沿第一滑块组件3横向移动的横移平台4，所述横移平台4的左右两侧设置有气动限位装置5，所述横移平台3的前侧设置有横向定位装置6，所述横向定位装置6包括一根穿过横移平台3前侧面的横向丝杆6.1，所述横向丝杆6.1的外端设置有定位手轮6.2，所述下机架1的前段设置有一道横向的限位凸台1.1，转动定位手轮6.2即可调节横向丝杆6.1前后移动，待横向丝杆6.1抵住限位凸台1.1则制动达到横向定位的目的；