[实用新型]浓硝酸生产尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，具体地说是一种浓硝酸生产尾气处理系统。

背景技术

目前，国内现有的浓硝酸生产过程中，通常会因为稀硝酸罐中硝酸浓度偏高、酸性水槽中的酸性水浓度偏高、硝酸镁循环槽中的硝酸镁含酸偏多等原因而产生硝酸分解成NO_X并溢出的现象，生产过程中的NO_X黄烟偏多，环境污染较严重。为了应对这一现象，生产厂家通常采用蒸汽打散黄烟的措施，这种措施具体为在每台储槽引出一根放空管道，直接通向浓硝酸生产装置的楼顶，再在楼顶放空管道出口处引一根蒸汽管道放空，通过放空蒸汽将黄烟打散，以达到看不见黄烟的效果，这样，浪费蒸汽又没有起到减轻环境污染的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种浓硝酸生产尾气处理系统，以解决现有硝酸铵生产过程中尾气污染的问题。

本实用新型是这样实现的：一种浓硝酸生产尾气处理系统，包括有：稀硝酸中间罐、塔尾水槽、镁尾水槽、浓硝酸镁储槽、稀硝酸镁储槽、放空分管、放空总管、酸性水泵、镁尾水泵、一级真空喷射器和二级真空喷射器；

在所述稀硝酸中间罐、所述塔尾水槽、所述镁尾水槽、所述浓硝酸镁储槽和所述稀硝酸镁储槽上分别设置有所述放空分管；

在多个所述放空分管上通过管道汇总到所述放空总管上；

所述酸性水泵连接在所述镁尾水槽的一端，所述镁尾水泵连接在所述镁尾水槽的另一端；

所述一级真空喷射器和所述二级真空喷射器设置在所述镁尾水槽上方；

所述镁尾水泵的出水端口与所述一级真空喷射器相连接，所述酸性水泵的出水端口与所述二级真空喷射器相连接，所述一级真空喷射器和所述二级真空喷射器的抽负压口通过管道与所述放空总管相连接。

所述镁尾水泵的出水口端设置有与稀硝酸吸收塔连接的出水分管。

本实用新型通过在镁尾水槽上设置两个真空喷射器，并将真空喷射器的抽负压口与放空总管相连接，使放空总管始终保持负压状态，从而将稀硝酸中间罐、塔尾水槽、镁尾水槽、浓硝酸镁储槽和稀硝酸镁储槽排放的气体吸入镁尾水槽，并通过酸性水泵和镁尾水泵使镁尾水槽内的镁尾水进行循环以吸收气体中的NO_X，并通过镁尾水泵将镁尾水槽中的镁尾水送去稀硝酸吸收塔作为工艺水来生产稀硝酸，既杜绝了环境污染，又回收了NO_X生产硝酸，具有良好的环境效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、稀硝酸中间罐，2、塔尾水槽，3、酸性水泵，4、镁尾水槽，5、镁尾水泵，6、浓硝酸镁储槽，7、稀硝酸镁储槽，8、放空总管，9、二级真空喷射器，10、一级真空喷射器，11、放空分管，12、出水分管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有稀硝酸中间罐1、塔尾水槽2、镁尾水槽4、浓硝酸镁储槽6、稀硝酸镁储槽7、放空总管8、放空分管11、酸性水泵3、镁尾水泵5、一级真空喷射器10和二级真空喷射器9。

其中，在稀硝酸中间罐1、塔尾水槽2、镁尾水槽4、浓硝酸镁储槽6和稀硝酸镁储槽7上分别设置有放空分管11，并通过管道将这些放空分管11汇总到放空总管8上。在镁尾水槽4上方设置有一级真空喷射器10和二级真空喷射器9，在镁尾水槽4的一端连接有镁尾水泵5，在镁尾水槽4的另一端连接有酸性水泵3。镁尾水泵5和酸性水泵3的抽水端口与镁尾水槽4相连接。镁尾水泵5的出水端口与一级真空喷射器10相连接，酸性水泵3的出水端口与二级真空喷射器9相连接。其中，镁尾水泵5的出水口端设置有与稀硝酸吸收塔连接的出水分管12。一级真空喷射器10和二级真空喷射器9的抽负压口通过管道与放空总管8相连接。

本实用新型的工作过程是:

首先,稀硝酸中间罐1、塔尾水槽2、镁尾水槽4、浓硝酸镁储槽6和稀硝酸镁储槽7通过放空分管11向外排放含有NO_X的气体，同时，一级真空喷射器10和二级真空喷射器9通过放空总管将由各个放空分管11排放的含有NO_X的气体抽入镁尾水槽4中。

然后，通过酸性水泵3和镁尾水泵5将镁尾水槽4中的镁尾水实现循环状态，即从镁尾水槽4两端抽水，然后从一级真空喷射器10和二级真空喷射器9流入镁尾水槽4，从而增大镁尾水与含有NO_X的气体的接触面积，使镁尾水充分吸收气体中的NO_X。

最后，通过镁尾水泵5的出水口端设置的出水分管12将吸收了NO_X的镁尾水送入稀硝酸吸收塔中以作为工艺水来生产稀硝酸，既杜绝了环境污染，又回收了NO_X生产硝酸，具有良好的环境效益和经济效益。