[实用新型]螺纹管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用作锅炉中换热元件的螺纹管结构，属锅炉换热领域，具体涉及一种螺纹管组件。 

背景技术

现有采用螺纹管的水火管锅炉随着锅炉容量的增加，锅壳与管板的尺寸会很大，如：100t(70MW)锅炉由3个直径为锅壳组成，单个锅壳包含螺纹管的重量约40吨，布置在上部的锅壳有头重脚轻的感觉，同时也影响锅炉整体的稳定性，抗震能力差。因锅壳直径较大，锅壳壁厚也较大，开发100t(70MW)以上锅炉受到了一定的限制。另一方面，热水锅炉因用户水质达不到国标要求，我国北方个别地区尤为严重，再加上现有螺纹管水火管锅炉循环水速偏低，经常出现水冷壁结垢爆管、前管板裂纹和锅筒底部鼓包等故障，使锅炉不能稳定运行。目前，现有锅炉螺纹管采用卧式水平布置，单个锅筒内螺纹管布置数量多密度大，维修困难。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用作锅炉中换热元件的螺纹管组件，其包括： 

由上下管板与直径较小的筒体焊接组成的一个容器，在所述容器内设有多根螺纹管，所述螺纹管穿过开有孔的所述上下管板并与之焊接，在所述上下管板上还设置焊接有上下短接管，通过所述上下短接管与锅炉本体其它元件焊接组成水循环回路，在所述筒体下侧设置有 手孔，在所述上管板上设置有隔热层。 

进一步，所述隔热层由耐火材料构成。 

进一步，所述螺纹管的数量根据锅炉热功率的大小调整； 

进一步，所述螺纹管的数量为20-90根。 

与已有卧式布置螺纹管锅炉比较，使用本实用新型的螺纹管，同等受热面的情况下可降低钢材用料，另外立式布置螺纹管，烟气从上部进入螺纹管可有效降低螺纹管内积灰。 

并且，本实用新型的组合式螺纹管结构，可以根据锅炉热功率大小的不同，布置不同的组合螺纹管数量，并且数根螺纹管焊接在同一容器内，便于整体的布置、连接、维修和更换。进一步，本实用新型的组合式螺纹管实际将换热元件以模块化的方式构造，可以根据需求预先独立制备不同功率的模块，降低了锅炉整体的维护成本。同时，该螺纹管由众多细管集成，提高了整体的换热面积，从而换热效率得到大幅提升，达到节能减排的目的。 

附图说明

图1锅炉总体主视图 

图2锅炉总体俯视图 

图3锅炉本体主视图 

图4锅炉本体左视图 

图5锅炉本体俯视图 

图6-1为螺纹管组件的主视图。 

图6-2为螺纹管组件的A-A剖面图。 

图6-3为图6-1的俯视图。 

图中标号：1.本体，2.钢架护板，3.炉墙保温，4.链条炉排，5.集气罐，6.平台扶梯护栏，7.回水分配集箱，8.锅炉烟气出口，9.前拱 下集箱，10.前拱水冷壁管，11.侧下降管，12.前拱下降管，13.后拱吊管，14.侧水冷壁管，15.前侧上集箱，16.中侧上集箱，17.侧小弯管，18.前拱上集箱，19.前小弯管，20.引射喷管，21.引水导管，22.锅筒，23.出水管座，24.组合螺纹管上集箱，25.后小弯管，26.顶棚管集箱，27.后侧上集箱，28.后拱下降管，29.顶棚管，30.上连接管，31.后墙上集箱，32.后墙管，33.组合螺纹管，34.后墙下集箱，34.斜隔墙托管，36.下连接管，37.侧下集箱，38.后拱前集箱，39.后拱前段管，40.后拱凝渣管，41.后拱中集箱，42.后拱后段管，43.后拱集箱，44.回水分配管，45.上管板，46.上短接管，47.隔热层，48.筒体，49.螺纹管，50.手孔，51.下管板，52.下短接管。 

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的螺纹管结构、应用方式、产生的功用及技术效果，下面将结合本实用新型的螺纹管结构所具体应用的锅炉来进行整体性描述。 

附图1-5给出了本实用新型的螺纹管结构可以应用的锅炉的示例，该锅炉的总体结构包括本体(1)、钢架护板(2)、炉墙保温(3)、链条炉排(4)、集气罐(5)、平台扶梯护栏(6)、回水分配集箱(7)、锅炉烟气出口(8)等组件。锅炉安装后还涉及到管路、烟风道、除尘脱硫器、鼓引风机、上煤出渣机、阀门仪表、控制电路等设备。