[实用新型]一种套筒类零件加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及圆筒形零件加工时的工装夹具。

背景技术

套筒类零件是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。目前对套筒类零件进行外圆加工、切断加工时同床采用工艺三爪卡盘、或内控气压胀胎夹具。但这些夹具各自存在缺点：工艺三爪卡盘虽具有制作简单、装夹方便等优点，但对加工中长型套筒类零件来说，定位面不能足够长导致定位不精准；同时由于加工时候切削力大，加上零件自身重量大，夹紧力不能满足要求；如果采用尾部加以辅助支撑来解决，这将导致装卸工件很麻烦，生产效率低；内孔气压胀胎夹具能快速准确定位，装夹方便，但其压胀变形量小（一般σ≤1），只适合单一品种的加工，不同品种需频繁更换夹具；夹具制造复杂且费用高；磨损快，夹具寿命短，工装成本高；由于是以面接触定位夹紧，对工艺定位面的要求高。因此该类型夹具只适合做精加工夹具。

由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异， 本发明尤其适合中长型套筒类零件（L/D≥3，D≥65）的外圆加工和切断。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种套筒类零件加工夹具，该夹具能快速精准定位；夹紧力大；伸胀量可调范围大，同一夹具可适用于一定范围孔径不同的不同规格的产品，夹具使用寿命长；夹具定位采用点接触，对定位基准面的表面要求不高；同时夹具结构简单，方便制造；因此，该夹具不仅能保证加工的产品质量，还能提高生产效率，适用于多规格孔径的套筒类零件批量化生产，尤其适合中长型套筒类零件（L/D≥3，D≥65）的外圆加工和切断。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种套筒类零件加工夹具，包括圆筒形的本体套、定位拉杆、压簧和定位柱销，所述定位拉杆设在本体套内，并从本体套端部穿出，定位拉杆上沿轴向至少设有1个截头圆锥形的挤压台；所述压簧设在本体套端部与挤压台之间；所述本体套对应挤压台的圆周面上设有通孔，所述定位柱销设在通孔内，且定位柱销内端面与对应的挤压台外表面相适配，所述定位销外侧沿本体套的圆周面上设有拉簧。

作为优选，所述定位柱销外侧端面为圆弧状。

作为优选，所述本体套沿同一圆周面上设有3个定位柱销。

作为优选，所述本体套的尾端设有尾盖。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该夹具能快速精准定位；夹紧力大；伸胀量可调范围大，同一夹具可适用于一定范围孔径不同的不同规格的产品，夹具使用寿命长；夹具定位采用点接触，对定位基准面的表面要求不高；同时夹具结构简单，方便制造；因此，该夹具不仅能保证加工的产品质量，还能提高生产效率，适用于多规格孔径的套筒类零件批量化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

本体套1、压簧2、定位拉杆3、挡圈4、定位柱销5、拉簧6、尾盖7、挤压台8、工件9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种套筒类零件加工夹具，包括圆筒形的本体套、定位拉杆、压簧、挡圈、定位柱销、拉簧和尾盖，所述本体套为一端封闭的圆筒形，其封闭端的圆周为法兰盘状且中心处设有通孔，所述定位拉杆一端穿过该通孔并设在本体套内部，在该定位拉杆沿轴向设有2个截头圆锥形的挤压台，而压簧设在挤压台和本体套封闭端之间。所述本体套对应挤压台处的圆周上设有至少1个通孔，在通孔中安放有定位柱销，该定位柱销与挤压台接触的端面与挤压台外表面紧密接触，而外端面则是圆弧状，且外端面沿圆周方向设有凹槽，拉簧设在该凹槽内从而将定位柱销压在通孔内。所述尾盖则设在本体套的尾端。

使用时，通过螺栓将本体套固定在机床主轴端面，根据工件内孔的大小，调整外部拉杆行程。工作时，外拉杆拉动定位拉杆沿本体套轴向向左移动，定位柱销在定位拉杆的推动下沿本体套径向向外移动，顶紧工件进行加工；加工完成后，外拉杆卸力，在压簧复位力的推动下定位拉杆沿本体套轴向向右移动回到原位，同时定位柱销在拉簧复位力作用下沿本体套径向向内收缩回到原位，取出工件，进行下一个工作循环。该夹具能快速精准定位；夹紧力大；伸胀量可调范围大，同一夹具可适用于一定范围孔径不同的不同规格的产品，夹具使用寿命长；夹具定位采用点接触，对定位基准面的表面要求不高；同时夹具结构简单，方便制造；因此，该夹具不仅能保证加工的产品质量，还能提高生产效率，适用于多规格孔径的套筒类零件批量化生产。