[实用新型]用于型钢转运的同步上料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制特殊截面形状的工件技术领域，具体是涉及一种用于型钢转运的同步上料机构。

背景技术

现有在型钢轧制主要工艺流程依次为连铸坯或初轧坯、加热、开坯轧成异形坯、切头、万能粗轧、万能精轧、热锯切成定尺、冷却、矫直、冷锯或冷剪、检查分类、堆垛打捆和入库，经过辊式矫直后的型钢长度尺寸范围较大，长度一般在18～24米左右，进行离线转运难度较大，在进入冷锯或冷剪之前，需要工人在线进行合格品检查，检查合格后方可进入冷锯机或冷剪机进行剪切，检查时间长，将会耽误前面的工艺生产时间，检查时间短，不合格产品将会直接进入冷锯或冷剪进行剪切，将会影响产品的成材率和成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于型钢转运的同步上料机构，该用于型钢转运的同步上料机构设置可以将辊式矫直后的型钢轧件进行同步转运上料，进行离线转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型用于型钢转运的同步上料机构，包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ和同时与传动轴Ⅰ连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机出口辊道上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架；

进一步，所述同步上料机架包括用于支承传动轴Ⅰ的机架Ⅰ、固定连接在传动轴Ⅰ上的固定架、套装在传动轴Ⅰ上的主动链轮Ⅰ、通过轴承套装在固定架另一端的链轮轴和固定连接在链轮轴上且用于支撑型钢轧件的托架，所述链轮轴端部设置有通过链条Ⅰ与主动链轮Ⅰ连接的从动链轮Ⅰ。

进一步，所述机架Ⅰ上设置有与主动链轮Ⅰ外侧壁固定连接的弹簧复位装置。

进一步，所述固定架上位于主动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅰ之间设置有调整链条Ⅰ绷劲度的调节装置。

进一步，所述驱动装置Ⅰ设置为电机Ⅰ。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型用于型钢转运的同步上料机构对经过冷矫直机处理后的型材进行下一道工序处理的关键设备，用于冷矫直后的型钢、钢轨、方钢、热轧球扁钢等型材进行离线转运并输送达到冷锯机中进行切割成材，特别适用于尺寸长度为10～40m之间的型材。

2、本实用新型用于型钢转运的同步上料机构可以将辊式矫直后的型钢轧件进行同步转运上料，进行离线转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为用于型钢转运的成排台架的结构布置图；

图2为用于型钢转运的成排台架的结构示意图；

图3为本实用新型用于型钢转运的同步上料机构的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

附图标记：1-矫直机；2-出口辊道；3-同步上料机架；4-链条输送机架Ⅰ；5-链条输送机架Ⅱ；6-入口辊道；7-锯剪机；8-传动轴Ⅰ；9-电机Ⅰ；10-传动轴Ⅱ；11-电机Ⅱ；12-传动轴Ⅲ；13-电机Ⅲ；14-传动轴Ⅳ；15-同步下料机组；16-油缸Ⅰ；17-油缸Ⅱ；18-传动轴Ⅴ；31-机架Ⅰ；32-固定架；33-主动链轮Ⅰ；34-从动链轮Ⅰ；35-链条Ⅰ；36-托架；37-弹簧复位装置；38-调节装置；39-链轮轴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图3所示为本实用新型用于型钢转运的同步上料机构的结构示意图；如图4所示为图3的俯视图；本实用新型用于型钢转运的同步上料机构包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ8和同时与传动轴Ⅰ8连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机1出口辊道2上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架3，本实施例通过驱动装置Ⅰ控制多台同步上料机架3将矫直机1出口辊道2上型钢轧件进行离线转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。