[实用新型]一种球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门制作技术领域，具体地说是涉及一种球阀。

背景技术

球阀由于具有密封可靠，结构简单，维修方便的特点，成为应用较为广泛的阀门之一。上装式球阀相对侧装式球阀具有外漏点少，管道应力对其影响较小，可实现便捷的在线维修等优点被广泛应用。

如图1所示为现有技术中的一种常见的上装式球阀结构，包括：阀球11、阀体12、位于阀球11与阀体12间的固定器13，固定器13一侧通过密封环14与阀球11密封连接，固定器13与阀体12间设有弹簧16，固定器13另一侧上还成型有台肩，密封件15设于台肩上，固定器13通过密封件15与阀体12密封连接。在球阀的装配过程中，阀座组件（固定器13+密封环14）先向阀体12一端移动，留出足够空间来放置阀球11，如图2所示，阀球11放入后，阀座组件在弹簧16的回弹力的作用下再向阀球11靠拢并挤压阀球11实现固定器13与阀球11间的密封，因此台肩的长度L=密封件的宽度L1+阀座组件向阀体一端移动的距离L2；在实际工作过程中，如图3所示，右侧进压时，密封件15会被介质沿台肩推到其左侧；如图4所示，左侧进压时，密封件15会被介质沿台肩推到其右侧。

由于密封件15在固定器13上来回移动，产生摩擦，一方面摩擦面易擦伤，另一方面，一侧进压时密封件15被推到固定器13 或者阀球11端面上会受到撞击，并且内外密封唇的摩擦力不一致时，易造成密封件15实际位置状态非设计理想状态，导致该球阀的密封效果大大降低，密封稳定性不能得到很好的保证。

为解决上述问题，专利文献CN102797868A公开了一种顶装式超低温球阀，包括阀体1、阀座组件2、阀球3，阀座组件包括阀座环2-1 和固装在阀座环上远离阀球一端的压环2-2；阀座环上设有第一台肩2-1-3和第二台肩2-1-4，第一台肩与阀体之间设有支撑套2-4 和弹簧盘2-5，弹簧盘内嵌装有压簧2-6，第二台肩与阀体、压环形成环形密封腔2-7，在环形密封腔内安装有弹簧蓄能圈2-7，压环上设有与阀座环的端部相配合的台肩孔2-2-1，阀座环2-1与压环2-2通过沿轴向的螺钉可拆卸式连接。压簧2-6用于提供阀座环2-1与阀球3间密封连接的预紧力。具体的，在压环上与阀座环上分别设有相配合的螺钉安装孔2-2-2 和螺孔2-1-6。在安装时，将阀座环的该端插入到压环的台肩孔内，当阀座环的端面与台肩孔的台肩面对齐后，通过在对应螺钉安装孔和螺孔内拧紧螺钉2-10，实现阀座环与压环间的固定连接。

为了形成密封腔来安装弹簧蓄能圈，使弹簧蓄能圈2-8不会因球阀内介质的流动而产生移动，保证阀座1与阀座环2-1间的密封效果可靠，因此在阀座环2-1的第二台肩上设有螺孔，压环2-2上设有匹配的螺钉安装孔，在上述螺孔及螺钉安装孔内通过拧紧螺钉将压环2-2固定在阀座环2-1上，可见，形成上述密封腔的结构较复杂；另外，在球阀装配过程中，特别是在装入阀球3后，需要装入支撑套2-4以使阀座环2-1保持固定不动，此时需要使用工装使弹簧盘2-5向阀体1一侧移动，以在弹簧盘2-5与阀座环2-1间留出足够空隙放置支撑套2-4，但是，由于压环2-2与阀体1的端面之间具有空隙，阀座环2-1可以沿阀体1内侧滑移，因此，在装支撑套2-4时，需要同时使用工装拉住阀球3不动，导致装拆工作较复杂，特别对于弹簧较大的大口径球阀，需要多个工装甚至多个人员才能够完成球阀的拆装工作。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有球阀的结构复杂，装配困难的问题，进而提供一种结构简单，装配方便的球阀。

 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种球阀，包括位于阀球与阀体间的固定器，所述固定器与所述阀体之间通过密封件密封连接，所述阀球与所述固定器密封连接；还包括套设于所述固定器上的限位件，所述限位件与所述阀体进行防转动连接；所述限位件的径向端面与所述阀体的径向内端面之间设置所述密封件，所述限位件与所述固定器的径向端面间设置弹性件；所述限位件朝向所述固定器的端面上成型有若干第二凹槽，所述固定器与所述第二凹槽匹配的位置处成型有若干凸块；装配位置时，所述凸块插入所述第二凹槽内；工作位置时，所述弹性件的回弹力使所述凸块退出所述第二凹槽，适于所述固定器向所述阀球移动且压靠于所述阀球上，且所述凸块在所述固定器转动一定角度后，抵靠于所述限位件的外端面上。 

所述限位件朝向所述阀体的轴向外端面上成型有第一凹槽，所述阀体上与所述第一凹槽匹配的位置处固定有定位件，且所述定位件卡设于所述第一凹槽内，用于实现所述限位件与所述阀体间的防转动连接。