[实用新型]一种超声波加工一体化生产设备系统

说明书

【技术领域】

本实用新型泄及一种超声波加工一体化生产设备系统。

【背景技术】

自动一体化安全生产，一直是各个生产制造领域所追求的最佳生产方法。现有大部分生产制造企业要进行大批量的生产加工，大多数都是通过劳动密集型的手工加工来达到目的，这种的方法不仅没有效率和品质保证，更会让作业人员一直处于不停劳动，而且生产加工效率不高，受人为因素的影响机率大，品质处在一个不稳定的状态而增加成本。

现有的手动操作超声波加工的案例，其通过设计开发出适用超声波加工生产部品的模具，然后通过注塑机生产出来，再通过人工操作超声波进行部品料头分离区分穴号，此种生产加工方式存在人为影响因素较大，无法百分百的保证部品的品质，同时也要占用较多人力资源，增加了制造成本。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种降低人力成本，提高塑胶部品的品质和生产效率的一体化生产设备系统。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种超声波加工一体化生产设备系统，其特征在于包括有注塑出来含有料头的产品2适合进行超声波加工的注塑机1和可将注塑出来含有料头的产品2夹送至超声波加工位进行加工的夹具3以及带动夹具3移动的机械臂7，此外还包括有加工平台4，在加工平台4上设有可放置注塑出来含有料头产品2的模具5，在模具5的上方设有将放置在模具5中的产品进行去除料头加工的超声波加工机6，还包括有控制注塑机1、机械臂7、超声波加工机6工作的控制系统。

如上所述的超声波加工一体化生产设备系统，其特征在于所述机械臂7包括有连接在注塑机1的导轨71，在导轨71上套设有竖杆72和带动竖杆72沿导轨71移动的驱动装置，在竖杆72底部设有可伸缩的伸缩结构，所述夹具3连接到伸缩结构上并由其带动上、下移动。

如上所述的超声波加工一体化生产设备系统，其特征在于还包括有驱动所述超声波加工机6移动的移动装置。

如上所述的超声波加工一体化生产设备系统，其特征在于所述模具5包括有下模51和上模52，在下模51上设有可放置料头产品2的模腔53。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型有注塑机、机械臂、超声波加工机三种设备并通过控制系统连贯性一体化安全生产的作业方法。采用机械臂连通注塑机和超声波加工机，机械臂通过注塑机获取作动信号从注塑机模具里面取出产品，再把取出的产品放置在超声波加工模具上面，超声波加工机发出超声波可以开始工作的信号，以此同时超声波完成相应作业动作后再发一个信号给机械臂，促使机械臂作动，完成取走料头的任务。

此种连贯性的一体化生产作业降低了人力成本，避免了人为因素的影响；而且每一个加工作业动作的开始和完成都是通过控制系统相互之间传递信号来完成，完全规避了发生安全事故的隐患，大大的提升了效率，适用各种精密塑胶部件的大批量生产。

【附图说明】

图1是本实用新型的简要示意图。

图2是模具的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图所示，一种超声波加工一体化生产设备系统，包括有注塑出来含有料头的产品2适合进行超声波加工的注塑机1和可将注塑出来含有料头的产品2夹送至超声波加工位进行加工的夹具3以及带动夹具3移动的机械臂7。此外还包括有加工平台4，在加工平台4上设有可放置注塑出来含有料头产品2的模具5，在模具5的上方设有将放置在模具5中的产品进行去除料头加工的超声波加工机6。还包括有控制注塑机1、机械臂7、超声波加工机6工作的控制系统。

注塑机完成成型的全部过程后通过控制系统发出信号给机械臂7。机械臂7在接到来自注塑机的信号开始作业，把塑胶产品2用夹具3夹出来，把产品2放置在预先调整好的超声波固定部品的模具5上面，机械臂7离开同时发出信号给超声波加工机6。超声波加工机6在接到来自机械臂的信号后开始进行超声波作业。超声波加工机开始下压发出超声波，把产品和料头按穴号区分开来，完成该作业动作后，控制系统同时发一个信号给机械臂7。机械臂7再次接到来自超声波穴号，把剩余的料头取出放置在水口收集处。