[实用新型]一种离心泵口环密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵密封技术领域，特别是指一种离心泵口环密封机构。

背景技术

离心泵上叶轮位于泵体的泵腔内，在叶轮的入口处设有口环密封机构，用来防止离心泵内的液体回流。

以往旧式的离心泵口环密封机构中的上下口环的相对面都是平的，且未来保证叶轮的正常运转，上下口环之间需要具有一定的间隙，这种口环密封机构会导致液体回流泄漏量大增。

另外由于轴承精度的变动，很容易导致上下口环之间间隙的缩小，甚至容易导致叶轮和泵体之间的相互咬死，进而导致离心泵损坏停止工作；此外，当有颗粒物进入上下口环之间的缝隙时，也容易导致上下口环间隙缩小，甚至导致叶轮和泵体的咬死，损坏离心泵。

因此，迫切需要一种能够防止叶轮和泵体之间相互咬死的口环密封机构。

实用新型内容

本实用新型提出一种离心泵口环密封机构，解决了现有技术中离心泵口环密封机构容易导致液体回流泄露、叶轮与泵体之间相互咬死的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种离心泵口环密封机构，在叶轮入口处的泵体上设有上口环，在上口环下方的叶轮上相应位置处设有下口环；所述上口环与所述下口环的相对面之间设有一定的间隙；所述上口环与所述下口环的相对面分别为齿槽结构，所述上口环的齿槽结构与所述下口环的齿槽结构相适配。

所述上口环与所述下口环的相对面之间的间隙大小为0.1～0.15mm。

所述齿槽结构中齿槽的深度为1～2mm。

所述齿槽结构中齿槽的宽度为2～3mm。

所述上口环与所述泵体之间过盈配合或焊接。

所述下口环与所述叶轮之间过盈配合或焊接。

本实用新型的工作原理如下：

离心泵运行过程中，泵腔内的液体在口环密封结构处不容易通过上下口环之间的齿槽结构而回流。

当有液体中的小颗粒进入上下口环之间的间隙时，小颗粒会掉入齿槽结构的下齿腔内，不会卡到上下口环之间的缝隙，从而不会伤害上下口环。

本实用新型的有益效果为：

通过将离心泵上下口环的相对面均设置为齿槽结构，能够增强密封效果，减小泵腔内液体的泄流量；

齿槽结构还能够防止液体中的颗粒物进入口环结构的缝隙，不至于伤到口环，上下口环也不会因此相互咬死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述带有口环密封机构的离心泵的整体结构剖视图；

图2为图1在A处的局部放大结构示意图。

图中：

1、泵体，2、叶轮，3、上口环，4、下口环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的实施例可知，本实用新型所述的一种离心泵口环密封机构，在叶轮2入口处的泵体1上设有上口环3，在上口环3下方的叶轮2上相应位置处设有下口环4；上口环3与下口环4的相对面之间设有一定的间隙；上口环3与下口环4的相对面分别为齿槽结构，上口环3的齿槽结构与下口环4的齿槽结构相适配。

所述上口环3与下口环4的相对面之间的间隙大小为0.1～0.15mm。

所述齿槽结构中齿槽的深度为1～2mm。

所述齿槽结构中齿槽的宽度为2～3mm。

所述上口环3与泵体1之间过盈配合或焊接。

所述下口环4与叶轮2之间过盈配合或焊接。

上述离心泵口环密封机构的工作原理如下：

离心泵运行过程中，泵腔内的液体在口环密封结构处不容易通过上下口环之间的齿槽结构而回流。

当有液体中的小颗粒进入上下口环之间的间隙时，小颗粒会掉入齿槽结构的下齿腔内，不会卡到上下口环之间的缝隙，从而不会伤害上下口环。

综上所述，本实用新型通过将离心泵上下口环的相对面均设置为齿槽结构，能够增强密封效果，减小泵腔内液体的泄流量；