[实用新型]一种印刷机吸风式滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种用于印刷机的滚筒。

背景技术

现有的印刷机压印、递纸滚筒一般情况下是表面光洁的实体铸件，印刷时，纸张是漂浮在半空中不与滚筒表面接触，只有在转印过程中靠橡皮滚筒与滚筒的压力使纸张贴在滚筒表面保证印刷成功。当非传统胶印机在没有橡皮滚筒的情况下，纸张漂浮在半空中，印刷转印就无法实现。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种印刷机吸风式滚筒，能够在印刷时使得纸张紧贴滚筒表面，从而保证印刷的顺利进行。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种印刷机吸风式滚筒，包括：空心滚筒；设置在滚筒内腔的至少两个吸风空腔；设置在滚筒外壁沿滚筒圆周分布的至少两个吸风区，吸风区与吸风空腔一一对应，每个吸风区设置有多个与相应吸风空腔连通的吸风孔；安装在滚筒内腔中的至少两根导气管，其一端分别与一个吸风空腔连通，另一端分别安置在所述滚筒轴头内；套装在所述滚筒轴头的吸风装置，其内设置有吸风通道。

优选地，吸风装置包括：套装在所述滚筒轴头上并可相对滚筒轴头转动的环形吸风转接器，其内壁上开有凹槽，其外壁上开有与凹槽连通的通孔，所述通孔通过气管与外部吸风机连接；所述凹槽与所述通孔形成所述吸风通道。

优选地，滚筒轴头外壁开有至少两个与所述滚筒内腔连通的轴头吸风孔；所述至少两根导气管的所述另一端分别安装在所述轴头吸风孔内。

优选地，滚筒内腔中固定有至少两个隔板，所述隔板与所述滚筒内壁围成所述吸风空腔。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型通过在滚筒表面设置多个吸风区，每个吸风区均布多个吸风孔，吸风孔通过导气管与设置在滚筒轴头的吸风装置连通，使得滚筒在转动时，依次对多个吸风区进行吸风，使得对应于该吸风区的纸张在吸力作用下紧贴在滚筒表面，保证了印刷的顺利进行；吸风装置采用套装在滚头轴头上保持不动的吸风转接器，滚筒转动时，使得吸风转接器上的凹槽依次与滚筒轴头上的导气管连通，从而实现吸风工作，结构设计简单，工作性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型印刷机吸风式滚筒的剖视图；

图2是沿图1中A—A线的剖视图；

图3是沿图1中B—B线的剖视图。

附图标记说明：1-吸风孔；10-滚筒；2-导气管；20-导气管安置孔；3-吸风空腔；30-吸风区；31-隔板；4-轴头吸风孔；5-吸风转接器；50-凹槽；51-通孔。

具体实施方式

图1是本实用新型印刷机吸风式滚筒的剖视图；图2是沿图1中A—A线的剖视图；图3是沿图1中B—B线的剖视图。如图1所示，本实用新型的印刷机吸风式滚筒包括：空心滚筒10；设置在滚筒内腔的至少两个吸风空腔3；设置在滚筒外壁沿滚筒圆周分布的至少两个吸风区30，吸风区30与吸风空腔3一一对应，每个吸风区设置有多个与相应吸风空腔连通的吸风孔1；安装在滚筒内腔中的至少两根导气管2，其一端分别与一个吸风空腔3连通，另一端分别安置在滚筒轴头内；安装在滚筒轴头的吸风装置，其内设置有吸风通道。

具体地，如图1、2所示，滚筒10的内腔中固定有两个隔板31，隔板31形成与滚筒10同心的圆弧状，其两端分别固定在滚筒10内部的两端，两个隔板31与滚筒内壁分别围成两个吸风空腔3。本实用新型的吸风空腔3的个数可以根据需要设置。滚筒10的外壁上设置有两个吸风区30，两个吸风区30分别与两个吸风空腔3一一对应，每个吸风区30上均匀分布有多个吸风孔1，使得吸风空腔3通过该吸风孔与外部空气连通。吸风区30的个数也可以根据需要设置，其数目与吸风空腔的数目相等。

滚筒10的内腔中还安置有两根导气管2，本实用新型的导气管2的个数与吸风空腔3的个数相等。每根导气管2的一端与一个吸风空腔3连通。滚筒轴头的外壁上开有两个轴头吸风孔4，本实用新型的轴头吸风孔的个数与导气管2的个数相等，两个轴头吸风孔4的一端分别通过设置在轴头内的导气管安置孔20与滚筒的内腔连通。两根导气管2的另一端穿过导气管安置孔20后分别安装在一个轴头吸风孔4内。

如图1、3所示，本实用新型的吸风装置包括：套装在滚筒轴头上并可相对滚筒轴头转动的环形吸风转接器5，其内壁上开有凹槽50，其外壁上开有与凹槽50连通的通孔51，通孔51通过气管与外部吸风机（图中未示出）连接。凹槽50与通过51形成吸风通道。