[实用新型]一种印刷机吸风式滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种用于印刷机的滚筒。

背景技术

现有的印刷机压印、递纸滚筒一般情况下是表面光洁的实体铸件，印刷时，纸张是漂浮在半空中不与滚筒表面接触，只有在转印过程中靠橡皮滚筒与滚筒的压力使纸张贴在滚筒表面保证印刷成功。当非传统胶印机在没有橡皮滚筒的情况下，纸张漂浮在半空中，印刷转印就无法实现。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种印刷机吸风式滚筒，能够在印刷时使得纸张紧贴滚筒表面，从而保证印刷的顺利进行。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种印刷机吸风式滚筒，包括：空心滚筒；设置在滚筒内腔的至少两个吸风空腔；设置在滚筒外壁沿滚筒圆周分布的至少两个吸风区，吸风区与吸风空腔一一对应，每个吸风区设置有多个与相应吸风空腔连通的吸风孔；安装在滚筒内腔中的至少两根导气管，其一端分别与一个吸风空腔连通；安装在所述滚筒内腔中的吸风装置，与所述至少两个导气管中的另一端连接。

优选地，吸风装置包括：固定在所述滚筒内腔中的阀体，其中部设置有第一通孔，其内壁上开有至少两个凹槽，其外壁上开有与凹槽连通的至少两个第二通孔，第二通孔分别与所述导气管的所述另一端连通；安装在所述第一通孔内并可相对滚筒转动的阀芯，其内设置有吸风通道；通过轴承安装在滚筒轴头内的主气管，其一端与所述吸风通道的出风口连接，另一端伸出所述滚筒轴头与外部吸风机连接。

优选地，滚筒内腔中固定有至少两个隔板，所述隔板与所述滚筒内壁围成所述吸风空腔；所述阀体通过所述导气管固定在所述隔板上。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型通过在滚筒表面设置多个吸风区，每个吸风区均布多个吸风孔，吸风孔通过导气管与设置在滚筒内腔中的吸风装置连通，使得滚筒在转动时，依次对多个吸风区进行吸风，使得对应于该吸风区的纸张在吸力作用下紧贴在滚筒表面，保证了印刷的顺利进行；吸风装置采用固定在滚筒内部的阀体，和安置在阀体内部保持不动的阀芯，滚筒转动时，使得阀体上的凹槽依次与阀芯上的吸风通道连通，从而实现吸风工作，结构设计简单，工作性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型印刷机吸风式滚筒的剖视图；

图2是沿图1中A—A线的剖视图；

附图标记说明：1-阀芯；10-滚筒；11-吸风通道；2-阀体；20-第一通孔；21-凹槽；22-第二通孔；3-吸风孔；4-吸风空腔；40-吸风区；41-隔板；5-导气管；6-主气管。

具体实施方式

图1是本实用新型印刷机吸风式滚筒的剖视图；图2是沿图1中A—A线的剖视图；如图1、2所示，本实用新型的印刷机吸风式滚筒包括：空心滚筒10；设置在滚筒内腔的至少两个吸风空腔4；设置在滚筒外壁沿滚筒圆周分布的至少两个吸风区40，吸风区40与吸风空腔4一一对应，每个吸风区设置有多个与相应吸风空腔连通的吸风孔3；安装在滚筒内腔中的至少两根导气管5，其一端分别与一个吸风空腔4连通；安装在滚筒内腔中的吸风装置，与至少两个导气管的另一端连接。

具体地，如图1、2所示，滚筒10的内腔中固定有两个隔板41，隔板41形成与滚筒10同心的圆弧状，其两端分别固定在滚筒10内部的两端，两个隔板41与滚筒内壁分别围成两个吸风空腔4。本实用新型的吸风空腔4的个数可以根据需要设置。滚筒10的外壁上设置有两个吸风区40，两个吸风区40分别与两个吸风空腔4一一对应，每个吸风区40上均匀分布有多个吸风孔3，使得吸风空腔4通过该吸风孔与外部空气连通。吸风区40的个数也可以根据需要设置，其数目与吸风空腔的数目相等。

滚筒10的内腔中设置有阀体2，其中部设置有第一通孔20，其内壁上开有至少两个凹槽21，本实用新型的凹槽21的个数与吸风空腔4的个数相等，图2中示出的凹槽21的个数为两个。阀体2的外壁上开有与凹槽连通的至少两个第二通孔22，第二通孔22的个数与吸风空腔4的个数相等，图2中示出的第二通孔22的个数为两个。两根导气管5的一端分别与一个隔板41固定连接，并与该隔板对应的一个吸风空腔4连通，另一端分别与阀体2固定连接，并与一个第二通孔22连通，从而将阀体2固定在滚筒内腔中；第一通孔20内安装有阀芯1，阀芯内设置有吸风通道11；主气管6通过轴承安装在滚筒轴头内，其一端与吸风通道的出风口连接，另一端伸出滚筒轴头与外部吸风机（图中未示出）连接。