[实用新型]一种自锁螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自锁螺母。 

背景技术

目前，为了减少螺纹连接结构中螺栓和螺母之间的连接松动，常常需要在螺母上安装保险丝来阻止螺母在螺栓上的反向旋松，而在一些对螺纹连接结构的抗振要求较高的场合中，不但在螺母上需要安装保险丝，而且需要在螺母和基体之间装配弹性垫圈，以进一步加强了螺母和螺栓之间的防松效果。但是在原螺纹连接结构的基础上增加弹性垫圈后，原螺栓连接结构的整体重量会加大，以致设备的整体重量增加，尤其是在一些螺纹紧固件数以千计、万计且对重量要求较严格的大型设备中，例如运载火箭、飞机等，螺纹连接结构中的弹性垫圈对整机重量的影响就会尤为明显。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在不增大重量的情况下、提高螺纹连接紧固性的自锁螺母。 

为了实现以上目的，本实用新型的自锁螺母的技术方案如下： 

一种自锁螺母，包括内设螺纹孔的螺母体，所述螺母体的外周上开设有供保险丝穿过的保险孔，所述螺纹孔的一部分为截面呈椭圆形或多边形的自锁扁孔，所述自锁扁孔的延伸方向和保险孔的延伸方向空间交错。

所述自锁扁孔和保险孔间隔分布。 

所述保险孔有两个，两个保险孔在自锁扁孔的相对两侧对称分布。 

所述螺母体的一端为具有棱柱状外周面的扳拧受力端，螺母体的另一端为套管状的尾套端，所述自锁扁孔处于尾套端内，所述螺纹孔上于扳拧受力端以内的部分为圆柱状的引导圆孔。 

所述尾套端的壁厚比扳拧受力端的壁厚薄。 

所述保险孔处于所述扳拧受力端上，保险孔的两端孔口分别处于扳拧受力端外周上的相邻两侧面。 

本实用新型将螺母体中的螺纹孔的部分设置成截面呈椭圆形或多边形的自锁扁孔，且该自锁扁孔和保险孔空间交错，在螺母体被螺纹连接在适配螺栓上时，该自锁扁孔能够向螺栓上的外螺纹施加径向的夹紧力，以增大螺母体和螺栓之间产生与旋松方向相反的摩擦力，实现将螺母体锁定在螺栓上，即通过螺母体上螺纹的变形来增加螺纹连接结构中，螺母体和螺栓之间的锁紧力，以达到在不增大重量的情况下、提高螺纹连接紧固性的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例在使用状态下的结构示意图； 

图2是图1中自锁螺母的结构示意图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型的自锁螺母的实施例：如图1至图3所示，该自锁螺母包括内设前后延伸的螺纹孔的螺母体1，螺母体的前端为外形呈六棱柱面状的扳拧受力端，螺母体的后端为管套状的尾套端，扳拧受力端中的螺纹孔段为圆柱状的圆孔段2，尾套端中的螺纹孔段为截面呈椭圆状的自锁扁孔段3，并在螺母体1的前端于圆孔段2的外围开设有保险孔4，保险孔4有两个、并对称分布在圆孔段2的相对两侧。 

螺母体1的前端外周面为六棱柱状的棱柱面，保险孔4的两端端口处于棱柱面的相邻两侧侧面上，且保险孔4的轴向和自锁扁孔段3的长径延伸方向平行。螺母体1的后端的截面为椭圆环形，且螺母体1后端的壁厚比前端薄，以使螺母体1的后端为壁厚较薄的弹性薄壁结构5。 

本实施例中，螺母体1上的自锁扁孔段3是通过收压加工得到的，即在成型前，螺母体1中的螺纹孔全部为圆孔，在对螺母体1后端的弹性薄壁收压后，螺母体1的后端的圆柱状的直孔就被收压加工成椭圆状的自锁扁孔。从而当螺母与同规格的螺栓6旋合时，薄壁变形部位的螺纹会对螺栓6产生径向的挤压力，进行产生与旋合方向相反的摩擦力，尤其当自锁螺母旋合至与基体7接触后，继续施加扳拧力矩（预紧力），螺母体1会受到来自螺栓6的轴向力作用，该轴向力同样会使螺纹旋合部位及自锁螺母支撑面部位产生与旋合方向相反的摩擦力。这两部分摩擦力共同作用使联接件实现自锁防松。 

本实施例中螺母体选用GH4169材料进行加工。GH4169合金是以体心四方的γ＇＇和面心立方的γ＇相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性。因此，GH4169材料可以满足低温（-196℃）和高温（650℃）下的使用要求。 

在上述实施例中，螺母体中的螺纹孔仅后端为自锁扁孔段，而前段为圆孔段，以通过圆孔段对螺栓的旋合进行引导，在其他实施例中，螺纹孔也可以全部为自锁扁孔。 

在上述实施例中，自锁扁孔为椭圆状的，在其他实施例中，自锁扁孔也可以是梭状或棱形等其他收口加工的变形形状的。