[实用新型]一种湿法成型模口

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造加工电力运输器件的设备，更具体地来说，涉及一种电瓷器件的成型设备。

背景技术

采用湿法成型来生成电瓷时需要用到真空挤压练泥机，通过成型模口来挤压成型再利用车削来修饰成品。现有的成型模口多采用不锈钢来作为成型模口的制造材料，由于所述成型模口的内表面需要保持光滑平整，在使用现有成型模口过程中发现，所述成型模口的内表面存在毛刺，而且年限一久还会出现锈迹，从而影响产品的质量。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种湿法成型模口，用于解决现有技术中由于成型模口的内表面存在毛刺且年限一长而出现锈迹，从而影响产品质量的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种成型模口，包括多个口径呈递增/递减的盘圈，所述盘圈包括成型圈和位于所述成型圈底部并与所述成型圈连为一体的叠联圈，所述成型圈和叠联圈的边缘成倾斜设置且所述叠联圈的直径小于所述成型圈的直径，所述多个口径呈递增/递减的盘圈通过叠联圈与成型圈的依次配合联接成型；所述盘圈为钢材，其中所述多个口径呈递增/递减的盘圈的表面均做镀铬处理，于所述盘圈的表面包裹上一硬铬保护层，所述硬铬保护层的厚度范围在0.5mm至1.5mm。

优选地，所述叠联圈与成型圈的配合联接为可拆卸式联接。

优选地，所述多个口径呈递增/递减的盘圈的成型圈与叠联圈的高度皆成一致相等。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在所述盘圈的表面镀铬的方式来改变所述成型模口内表面存在毛刺或者锈迹的情况，另外，相对现有的采用不锈钢等材料外，本实用新型可采用一般钢材然后再进行镀铬处理，这种方式的成本来的更低，因此，本实用新型很好地解决了现有技术中由于成型模口的内表面存在毛刺且年限一长而出现锈迹，从而影响产品质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在一具体实施例中提供的一种湿法成型模口的结构示意图。

图2显示为图1中所例举的具体实施例中提供的所述一种湿法成型模口的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种湿法成型模口的俯视结构示意图。

附图标号说明

1           成型装置

11         成型模口

2           盘圈

21         成型圈

23         叠联圈

3           保护层。

 具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型在一具体实施例中提供的一种湿法成型模口11的表面处理的结构示意图，图2显示为图1中所例举的具体实施例中提供的所述一种湿法成型模口11的表面处理的局部剖视结构示意图，从图来看，本实施例中提供了一成型装置1，所述成型装置1上的成型模口11，其包括多个口径呈递增/递减的盘圈2，所述盘圈2包括成型圈21和位于所述成型圈21底部并与所述成型圈21连为一体的叠联圈23，所述成型圈21和叠联圈23的边缘成倾斜设置且所述叠联圈23的直径小于所述成型圈21的直径，所述多个口径呈递增/递减的盘圈2通过叠联圈23与成型圈21的依次配合联接成型；所述盘圈2为钢材，其中所述多个口径呈递增/递减的盘圈2的表面均做镀铬处理，于所述盘圈2的表面包裹上一硬铬保护层3，所述硬铬保护层3的厚度范围在0.5mm至1.5mm。

具体地，所述叠联圈23与成型圈21的配合联接为可拆卸式联接，所述多个口径呈递增/递减的盘圈2的成型圈21与叠联圈23的高度皆成一致相等。

综上所述，本实用新型通过在所述盘圈2的表面镀铬的方式来改变所述成型模口11内表面存在毛刺或者锈迹的情况，另外，相对现有的采用不锈钢等材料外，本实用新型可采用一般钢材然后再进行镀铬处理，这种方式的成本来的更低，因此，本实用新型很好地解决了现有技术中由于成型模口11的内表面存在毛刺且年限一长而出现锈迹，从而影响产品质量的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。