[实用新型]一种超级电容器引流体有效
| 申请号: | 201420009619.4 | 申请日: | 2014-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN203706896U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
| 发明(设计)人: | 潘国林;阮殿波;傅冠生;张洪权;陈照平;吴震寰 | 申请(专利权)人: | 宁波南车新能源科技有限公司 |
| 主分类号: | H01G11/74 | 分类号: | H01G11/74;H01G11/78 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
| 地址: | 315112 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超级 电容器 引流 | ||
技术领域
本实用新型涉及电容器的技术领域,更具体的说涉及一种用于超级电容器正极的引流体结构。
背景技术
超级电容器,是一种新型储能的电容器,与蓄电池和传统电容器相比,具有功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽等优点,能满足不同应用领域的使用要求。由于结构不尽合理,超级电容器存在承载电流能力差和正负极不能同端引出的问题。然而现有技术中的一般电容器结构没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 202363244 U,授权公告日2012年08月01日,发明创造的名称为电容器引出端子,该专利案公开了一种电容器引出端子的结构,通过连接座和接线柱的结合创新,实现了该电容器引出端子具有制造、组装和拆卸方便的特点,但是该专利案接线柱的下端直接与电容器的电芯相连,且接线柱的下端较细,存在承载电流能力差的问题。又如中国专利授权公告号CN 202905474 U,授权公告日2013年04月24日,发明创造的名称为一种超级电容器的正负极端子结构,该专利案公开了一种电容器的引出端子结构,通过端子、端子电芯槽头、导液孔、导液槽和翻折边及其连接结构的结合创新,实现了该电容器具有产品质量好和成本低的特点,但是该专利案的正负极端子分设在电容器主体的两端,存在不能实现正负极同端引出的问题。本实用新型通过外壳、底盖、电芯、引流板和上盖及其连接结构的结合创新,提供一种结构简单,成本低,连接可靠,强度好,产品质量好,使用寿命长,电容器的正负极同端引出和承载电流能力强的超级电容器引流体。
发明内容
本实用新型解决现有技术中一般形式的超级电容器的引出端子结构没有有效解决承载电流能力差和正负极不能同端引出的问题,提供一种超级电容器引流体,通过外壳、底盖、电芯、引流板和上盖及其连接结构的结合创新,实现该超级电容器引流体具有结构简单,成本低,连接可靠,强度好,产品质量好,使用寿命长,电容器的正负极同端引出和承载电流能力强的特点。
为了解决上述普遍存在的技术问题,本实用新型采取下述技术方案:一种超级电容器引流体,包括外壳、底盖、电芯、引流板和上盖,其特征在于,所述电芯与外壳套接,电芯的负极耳从上盖中穿出,电芯的正极耳与引流板通过激光热熔焊相连,所述引流板为圆形的平板结构,引流板与底盖焊接相连,所述底盖与外壳的下端焊接相连,所述上盖与外壳的上端焊接相连,上盖上设有凸起的正极端子。
在制作时,先将电芯卷绕成型,引出正极耳和负极耳,并将外壳、底盖、引流板和上盖制作成型;然后将电芯的正极耳与引流板激光热熔焊接,引流板与底盖焊接;接着将电芯、引流板和底盖一体从外壳的下端穿入,并将底盖与外壳焊接;再将上盖装在外壳的上端,使得电芯的负极耳从上盖中穿出,并将上盖与外壳焊接,对负极耳与上盖进行绝缘密封处理;最后进行注液、封装、清洗和烘干的工作,就制作完成了。电芯的正极耳、引流板、底盖、外壳和上盖依次焊接,连接可靠,强度好,同时使得电芯的正极耳从上盖上引出,结合电芯的负极从上盖中穿出,实现电芯的正负极耳都在上盖中引出,进而实现该电容器的正负极同端引出;平板型结构的引流板,内阻小,承载电流能力强;正极端子,用于该电容器正极与外部电路的连接,在进一步的设计方案中,正极端子设有内螺纹或者外螺纹,接线方便。
作为优选,所述引流板上设有多个径向导流孔。径向导流孔,结构简单,节约材料,降低成本,同时方便电解液的流通。
作为优选,所述径向导流孔为3-6个。一定数量的向导流孔,在保证引流板强度的条件下,降低成本。
作为优选,所述径向导流孔为冲压成型结构。冲压工艺简单,加工效率快,实现引流板的批量化生产,降低成本。
作为优选,所述引流板的边缘设有一圈向下的90度翻边,所述引流板与底盖通过90度翻边套接。90度翻边,结构简单,提高引流板的强度,在焊接过程中,防止引流板变形,提高产品质量,同时在引流板与底盖焊接前,具有定位的作用,提高焊接质量。
作为优选,所述引流板的下表面设有多个导液槽。导液槽,结构简单,在保证引流板强度的条件下,节约材料,降低成本;同时导液槽增加了电容器内部的空间,在电容器产生大量气体或者电容器内部压力增大时,延长电容器破裂的时间,延长使用寿命。
作为优选,所述导液槽为3-6个。一定数量的导液槽,在保证引流板强度的条件下,进一步降低成本。
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