[实用新型]一种超级电容器外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器的技术领域，更具体的说涉及一种超级电容器的外壳结构。 

背景技术

超级电容器，是一种新型储能的电容器，与蓄电池和传统电容器相比，具有功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽等优点，能满足不同应用领域的使用要求。目前，由于结构不尽合理，超级电容器的外壳存在安全性能低和成本高的问题。然而现有技术中的一般电容器及其外壳结构没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 203150390 U，授权公告日2013年08月21日，发明创造的名称为电容器外壳，该专利案公开了一种电容器的外壳结构，通过铝外壳、中层塑料壳和竖向凸条的结合创新，实现了该电容器外壳具有制备工艺简单和成本低的特点，但是该专利案的缺少防爆装置，存在安全性能低的问题。又如中国专利授权公告号CN 203351417 U，授权公告日2013年12月18日，发明创造的名称为防爆电容器的防爆装置，该专利案公开了一种电容器的防爆装置，通过外壳、绝缘板和保险铜片的结合创新，实现了该电容器具有防爆的特点，但是该专利案的防爆片为铜片，存在成本高的问题。本实用新型通过上盖、直筒体和底盖及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，产品质量好，气密性好和安全性能好的超级电容器外壳。 

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般形式的超级电容器的结构没有有效解决安全性能低和成本高的问题，提供一种超级电容器外壳，通过上盖、直筒体和底盖及其连接结构的结合创新，实现该超级电容器外壳具有结构简单，成本低，产品质量好，气密性好和安全性能好的特点。 

 为了解决上述普遍存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种超级电容器外壳，包括上盖、直筒体和底盖，其特征在于，所述直筒体的外表面设有通过铣削加工而成的防爆槽，直筒体上端的内壁设有上环形凹槽，直筒体与上盖通过上环形凹槽焊接相连，直筒体下端的内壁设有，直筒体与底盖通过下环形凹槽焊接相连。

在制作时，先将直筒体通过压铸成型，然后在直筒体上铣削出一个防爆槽，接着将底盖与下环形凹槽套接，并将直筒体与底盖焊接，再将电容器主体放入直筒体中，最后将上盖与上环形凹槽套接，并将直筒体与上盖焊接，就制作完成了。防爆槽，结构简单，降低防爆槽位置的直筒体厚度，在电容器内部产生大量气体或者压力增大时，防爆槽破裂，防止电容器爆炸，提高安全性能，防爆槽通过铣削加工而成，表面光滑，减少应力集中的几率，提高产品的质量；同时，防爆槽直接设置在直筒体的外表面，取消了防爆片等部件，降低成本，也取消了防爆片的安装，生产效率高；直筒体与上盖、底盖分别焊接，焊接工艺简单，连接可靠；上环形凹槽，结构简单，节约了直筒体的材料，降低成本；直筒体与上盖套接，增加直筒体与上盖的接触面积，提高气密性，同时对焊接工艺具有定位作用，提高焊接质量；下环形凹槽，结构简单，节约了直筒体的材料，降低成本；直筒体与底盖套接，增加直筒体与底盖的接触面积，提高气密性，同时对焊接工艺具有定位作用，提高焊接质量。

作为优选，所述上盖、直筒体和底盖均为铝合金材料。铝合金材料的超级电容器外壳，具有质量轻的特点。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种超级电容器外壳，其有益效果非常明显：通过上盖、直筒体和底盖及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，产品质量好，气密性好和安全性能好的超级电容器外壳。

附图说明：

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型直筒体的一种结构示意图；

附图3为本实用新型附图2的A-A向剖视图；

附图4为本实用新型附图3的A向放大图；

附图5为本实用新型附图3的B向放大图；

附图6为本实用新型附图3的C向放大图。

图中：上盖，1   直筒体，2   底盖，3   防爆槽，4   上环形凹槽，5   下环形凹槽，6

具体实施方式：

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一，结合附图1、2、3、4、5、6，一种超级电容器外壳，包括上盖1、直筒体2和底盖3，直筒体2的外表面设有通过铣削加工而成的防爆槽4，直筒体2上端的内壁设有上环形凹槽5，直筒体2与上盖1通过上环形凹槽5焊接相连，直筒体2下端的内壁设有下环形凹槽6，直筒体2与底盖3通过下环形凹槽6焊接相连。