[实用新型]基座槽钢上的吊装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及供配电电器件安装技术领域；尤其是一种用于变电站中安装在基座槽钢上用来吊装干式电流互感器、干式电压互感器、中性点放电间隙、隔离开关等这些设备时所用的吊装工具。

背景技术

变电站中重量在200kg以下的干式电流互感器、干式电压互感器、中性点放电间隙、隔离开关等设备通常安装在基座槽钢上，更换作业通常依靠吊车进行起重，工作中时常会遇到更换设备与相邻运行设备的距离不足吊车安全作业距离，需对临近带电设备进行停电。现更换这些设备多采用木扒杆起重安装方法。因木扒杆较重，架设木扒杆时需多人扶持，绑扎较复杂，底脚需成三角绑扎、索紧，上部架设固定在槽钢上，几乎每更换一相互感器，扒杆就需要重新绑扎。吊点位于木扒杆上端，为在起重时避开槽钢，吊点水平位置比互感器安装位置延伸了一定的位置，因此，在互感器起重时需靠人力牵引就位，工作强度大，耗时长，所需工作人员多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基座槽钢上的吊装工具，它可以解决变电站中更换变电设备存在的与相邻运行设备的距离不足吊车安全作业距离，需对临近带电设备进行停电以及工作强度大，耗时长，所需工作人员多的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

这种基座槽钢上的吊装工具，包括有固定连接在基座槽钢上的底座，吊杆和吊臂；所述底座设置有用于支撑所述吊杆的沉孔台；所述吊杆一端设置有连接板，另一端为光杆；所述吊臂上设置有吊环，所述吊臂的一端与所述连接板固定连接；所述吊杆光杆一端插入所述底座的沉孔台中的沉孔内，与所述底座活动连接。

以上技术方案中，更为具体的方案是：所述吊臂为方管，所述吊环焊接于所述方管外侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型可直接架设安装在基座槽钢，使用方便快捷，工作范围小，进而大大降低工作风险，减少停电时间和停电范围，提高了人机功效。

2、使用本实用新型进行起重，利用旋转吊杆进行互感器就位，可以在有限的人力条件下，达到安全、轻便和快捷的效果，避免了设备就位的过程中发生倾覆造成设备与人员的伤害，提高了安全性。

3、据统计，在最近三年班组平均每年更换变电站中重量在150kg以下的干式电流互感器、干式电压互感器、中性点放电间隙、隔离开关等设备24组，其中因使用吊车需扩大停电间隔15个，平均每个间隔停电时间为7小时。使用本实用新型后，可避免扩大停电范围，每年可增加供电负荷735000KW.h，为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

4、本实用新型整个装置体积小，携带方便，架设使用方便快捷，一般跟随作业班组的工作车辆即可装运，无需调用吊车及其他运输车辆，在事故抢修中可确保作业班组快速到达现场，及时排除故障，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型工作状态的结构示意图。

图2是本实用新型底座主视图。

图3是图2中沿A-A剖线的剖视图。

图4是本实用新型中吊杆的示意图。

图5是本实用新型中吊臂的主视图。

图6是本实用新型中吊臂的俯视图。

图7是本实用新型中吊臂的左视图。

图中标号表示为：1、底座；1-1、沉孔台；1-2、安装固定孔；2、吊杆；2-1、连接板；3、吊臂；3-1、吊环；3-2、连接孔；4、手拉葫芦；5、基座槽钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1、图2、图3、图4、图5和图6以及图7所示的基座槽钢上的吊装工具，包括有底座1，吊杆2和吊臂3；底座1通过螺栓与安装固定孔1-2螺纹连接将底座1固定安装在基座槽钢5上；底座1设置有用于支撑吊杆2的内有沉孔的沉孔台1-1；吊杆2一端设置有连接板2-1，另一端为光杆；吊臂3上设置有吊环3-1，使用时手拉葫芦4等轻型超重设备吊挂在吊环3-1上，吊臂3的一端设置有连接孔3-2，用螺栓穿过连接孔3-2将吊臂3与连接板2-1固定连接，吊臂3为方管，吊环3-1焊接于所述方管外侧；吊杆2光杆一端插入底座1的沉孔台1-1中的沉孔与底座1活动连接。

本实用新型为三个部分，即吊臂、吊杆、底座，使用力学结构优良的材料制作装置，配合使用满足起重值的轻小型起重设备即可对基座槽钢上的设备进行起重作业。底座为整个装置提供支撑，直接安装于基座槽钢上，使用2颗螺丝进行紧固，底座上设计了与圆柱型吊杆相嵌套的孔位，与吊杆直接嵌套连接，简易起重装置为下旋式，吊杆下部可旋转，吊臂为方管结构，与吊杆上方用2颗螺丝进行紧固，吊点焊接于吊臂上，轻小型起重设备直接悬挂于吊点进行起重作业，手拉葫芦悬挂于吊臂吊点上，本实用新型安装简单快速，利用旋转吊杆进行互感器就位，可以在有限的人力条件下，达到安全、轻便和快捷的效果。