[实用新型]一种传动电机码盘连接轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动电机码盘连接轴。

背景技术

鞍钢冷轧13＃镀锌线是连续退火的热处理镀锌线，机组采用变频调速技术，全线大小80多台传动电机，最大功率560kW、最小功率7.5kW，为了控制精确稳定，每个电机都安装增量式码盘测速。但由于原有码盘设计抗震性能较差，使用一两年后就不同程度的损坏，有的是码盘固定弹片断裂、有的是码盘内部元件抗震不好损坏，导致机组停机事故频发，备件消耗增加。为了避免上述问题发生，对码盘进行了改型，选用抗震效果更好的码盘。同时，还需要对码盘的连接方式做以改进，满足码盘的抗震需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效固定传动电机码盘的连接轴，提高码盘抗震性，从而消除码盘故障导致的机组停机缺陷。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种传动电机码盘连接轴，所述的连接轴一端设有螺纹，另一端为麻面圆杆结构，麻面圆杆中心轴设有螺孔，连接轴中间段设有限位凸台。

所述的麻面圆杆结构与码盘内安装面相匹配。

所述的麻面圆杆表面粗糙度为3.2-6.4μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，连接轴端部采用螺纹副与电机非负荷侧连接，并通过连接轴与码盘固定连接，这样就使码盘能够结实的固定在电机上，提高了码盘的抗震性，从而消除码盘故障导致的机组停机缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图中：1-螺纹  2-麻面圆杆  3-限位凸台  4-螺孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种传动电机码盘连接轴，所述的连接轴一端设有螺纹1，另一端为麻面圆杆2结构，麻面圆杆2中心轴设有螺孔4，连接轴中间段设有限位凸台3。

所述的麻面圆杆2结构与码盘内安装面相匹配。

所述的麻面圆杆2表面粗糙度为3.2-6.4μm。

首先将电机本体非负荷侧轴头中心钻孔攻丝，连接轴麻面圆柱端与码盘内的轴承内径连接，然后使用螺丝旋入螺孔4紧固，保证码盘与连接轴紧密结合，不打滑丢转；连接轴的螺纹1端与电机非负荷侧轴头中心钻的螺纹1孔相连接，保证连接轴与电机同轴紧密旋转，不丢转；然后，再将码盘外端固定在电机端盖上，使得码盘内径同电机同步旋转，而码盘外端不动。

由于码盘故障造成的停机每年平均减少5次，每次产生的废品10.5吨（主要废品是停车云纹废、炉子升温废、起车转过渡料废等相应废品），按照废品与正品差价2880元/吨，则改进后则每年经济效益10.5（吨）*5（次）*2（条线）*2880元/吨=30.24万。

本实用新型结构简单，连接轴端部采用螺纹副与电机非负荷侧连接，并通过连接轴与码盘固定连接，这样就使码盘能够结实的固定在电机上，提高了码盘的抗震性，从而消除码盘故障导致的机组停机缺陷。