[实用新型]一种应用柔性厚膜发热体的可发热布料

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性厚膜电路加热应用领域，具体为将柔性厚膜加热电路与衣物布料结合，从而制作一种可以发热、保暖的布料。

背景技术

为了增加保温御寒效果，现有技术中存在将发热体放入衣物中制做可加热、保温衣物的技术方案。比如，常见的取暖贴（暖宝宝），系利用化学能转换为热能的原理，将涂覆有化学材料的布贴加入衣物内发热，其具有发热时间长（能在130cm²，50～60度条件下持续10～12小时），价格便宜等优点，但也具有温度不可控，容易过热，仅一次性使用，对环境有污染，含化学催化剂等缺陷。又比如采用碳纤维发热体植入衣物内的方案，利用了碳纤维柔韧性好，能编织成各种形状的优点，具有可水洗，防水，直流供电，没有噪音，对于衣物等发热体生产工艺简单的特点。但是，碳纤维不能暴露在空气中，暴露在空气中经过50h使用会使阻值增加1倍。而且碳纤维发热体本身经过摩擦会产生静电，从而对衣服产生影响。

具有柔性基材的厚膜电路是一种新工艺，比如中国专利文献CN102958281A公开了一种“柔性基材上制备电路的方法及其应用”。然而这种柔性基材上制备的电路是功能电路，不是加热电路。况且，这种柔性厚膜材料的基材是胶膜，在揉搓下极易产生噪音。应用于衣物穿着于人身上时，往往会产生令人难以忍受的噪音而影响其应用。而且衣物在漂洗过程中的多次折叠和揉搓也容易令柔性基材产生折痕和划痕，影响了这种柔性基材的厚膜电路在衣物材料中的应用。

基于柔性基材的厚膜电路应用于衣物是业界发展的新趋势，柔性基材的厚膜电路具有轻薄、发热效率高，可温控等特点，是在能够承受600℃以上高温的高温胶层上，经过高温烧结电路浆料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于衣物的应用柔性厚膜发热体的可发热布料，其解决了柔性基材在折叠情况下容易出现的噪音问题，也解决了柔性基材容易折叠损失的问题。

本实用新型包括如下技术特征：

一种应用柔性厚膜发热体的可发热布料，包括布料层以及至少一层柔性基材层；其特征在于，在所述柔性基材层上印刷并高温烧印有加热厚膜电路，该加热厚膜电路以回折或平铺方式在柔性基材层上布置，加热厚膜电路连接有外接电源的接点；所述柔性基材层通过一粘接层与布料层粘接，所述加热厚膜电路位于所述柔性基材层与布料层之间；所述柔性基材层为厚度在0.001-1mm范围内的高温胶层；所述粘接层为厚度在0.01-0.5mm范围内的由热压粘接材料制成的粘布层。

本实用新型的有益效果在于：1、采用了布料层与柔性厚膜发热体粘接，使得厚膜发热体的柔性基材的噪音问题大大减少，也使得折叠和揉搓时对柔性厚膜基材进行保护，避免衣物洗涤时划伤或折叠，本实用新型技术方案特别采用了热压粘接层进行粘接，由于热压粘接工艺能够解决粘接的均匀度和牢固度问题，使得柔性厚膜基材能够更加紧密牢固的与布料结合。2、所述柔性基材层通过一粘接层与布料层粘接，所述厚膜电路位于所述柔性基材层与布料层之间，这样可保持加热厚膜电路在绝缘的柔性基础层和布料层之间，保持绝缘状态。

所述柔性基材层可以为一层，此时所述加热厚膜电路印刷于该层柔性基材层上，柔性基材层通过粘接层与布料层热压粘接，加热厚膜电路在绝缘的柔性基础层和布料层之间。

然而优选情况下，所述柔性基材层为两层以上，在相邻两层的柔性基材层之间印刷有所述加热厚膜电路，最外一层的柔性基材层通过粘接层与布料层热压粘接。

一般情况下，柔性基材层厚度越大，越容易在弯折时产生噪音，因此现有技术中多层的柔性电路更容易产生噪音而往往不会使用。但是本实用新型将柔性基材层通过粘接层与布料层粘接，这样就解决了噪音的问题。在这一前提下，柔性基材层可以为多层，如三层、四层以上，每层间设有加热厚膜电路，这样就能够使得电路的布置方案更加多样化。比如对于需要重点加热部位，如果腰部、颈部，可以通过设置多层的柔性基材层以及多层的加热厚膜电路以增加发热效果。多层的电路布置方式也可以实现多种的功能，比如每层的发热方式不同，第一层是快速加热效果，第二层是保温加热效果，第三层是间歇加热等等，即通过多种电路层布置，实现多种的加热模式选择。再比如，使每层加热位置布置对应人体不同部位，每层采用不同加热顺序，实现加热按摩效果。如对人体腰部的加热，先实现第一层的加热，对应人体腰部外侧发热；然后第二层加热，对应人体腰部中间部位加热，第三层加热，对应人体腰部某些穴位加热，通过使人体感受到不同部位的加热顺序，使得加热效果有层次感。

一般优选的，所述柔性基材层为两层，所述加热厚膜电路印刷于该两层柔性基材层之间。