[实用新型]一种闷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，尤其是一种闷头。

背景技术

在玻璃瓶罐领域，有些玻璃瓶的特点就是瓶底向内凹入，而且凹入深度很深，例如红酒瓶。所以在成型设备方面需要设计与其相适配的凸起高度很高的闷头。在成型过程中，首先将漏斗置于初模上，通过漏斗进行下料；然后把闷头置于漏斗上进行扑气；最后将漏斗、闷头移走，再将闷头置于初模上，进行倒吹气，完成成型。由于闷头凸起太高，接触玻璃面积大，使得闷头温度过高，导致闷头凸起发红氧化，严重的导致粘料，进而导致玻璃瓶底成型效果差，易出现偏底、薄底等缺陷。

但是，现有的闷头的排气孔设于成型内腔的外侧，通过漏斗扑气时不能对凸起进行冷却，导致凸起温度过高。或者，现有的闷头在材料上进行改进，选用散热效果较好的铜合金，但是其成本太高，且维修难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、成本低廉的闷头，其能有效冷却闷头的凸起。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种闷头，包括外壳和内芯，所述外壳和内芯通过弹性连接构件相连接，所述内芯上设有排气孔和凸起。

作为上述方案的改进，所述弹性连接构件包括弹簧和紧固件。

作为上述方案的改进，所述外壳设有与所述紧固件相适配的通孔。

作为上述方案的改进，所述紧固件通过所述通孔与所述外壳相连。

作为上述方案的改进，所述紧固件与所述外壳相垂直。

作为上述方案的改进，所述弹簧的一端与所述内芯相连接，另一端与所述紧固件相连接。

作为上述方案的改进，所述弹簧的一端与所述内芯的顶部相连接。

作为上述方案的改进，所述紧固件为销或螺栓。

作为上述方案的改进，所述排气孔与所述内芯的夹角为30-60度。

作为上述方案的改进，所述外壳上设有与所述排气孔相适配的排气槽。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种闷头，其采用分体设计，包括外壳和内芯，而且排气孔设于内芯上，实现对闷头凸起的冷却，有效降低闷头凸起的温度，保证玻璃瓶的瓶底成型，解决偏底、薄底等缺陷。

进一步，在成型过程中，扑气和倒吹气的成型动作都是可以利用闷头直接在初模上完成，减少了在漏斗上扑气的动作，这样可以增加重热时间，有利于玻璃成型。而且，在成型过程中，闷头只需一次动作，减少闷头配时，利于初模侧配时的调整，可减少偏底、薄底等缺陷，降低扑气环对壁厚分布的影响，提高了产品壁厚的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一种闷头的外壳的剖视图；

图2是本实用新型一种闷头的内芯的剖视图；

图3是本实用新型一种闷头的装配图；

图4是本实用新型一种闷头扑气状态的示意图；

图5是本实用新型一种闷头倒吹气状态的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种闷头，包括外壳1和内芯2，所述外壳1和内芯2通过弹性连接构件3相连接，所述内芯2上设有排气孔4和凸起5。

优选的，所述排气孔4与所述内芯2的夹角为30-60度。

更佳的，所述排气孔4与所述内芯2的夹角为30、45或60度。

本实用新型的外壳1和内芯2采用分体式设计，而且排气孔4设于内芯2上，可以实现对闷头凸起5的冷却，有效降低闷头凸起5的温度，保证玻璃瓶的瓶底成型，解决偏底、薄底等缺陷。

进一步优选的，所述外壳1上设有与所述排气孔4相适配的排气槽6。排气槽6与排气孔4相配合，可以更好地形成冷却气流，对闷头凸起5可以起到更好的冷却效果，显著降低闷头凸起5的温度。

所述弹性连接构件3包括弹簧31和紧固件32。

优选的，所述紧固件32可以为销或螺栓，但不限于此，其他但凡可以实现外壳1和内芯2之间的连接/固定的连接件，均应属于本实用新型的保护范围。

所述外壳1设有与所述紧固件32相适配的通孔7。所述紧固件32通过所述通孔5与所述外壳1相连。

优选的，所述紧固件32与所述外壳1相垂直。紧固件32与外壳1垂直连接，可以保证弹簧31处于闷头的轴向方向上，使得成型过程中的扑气和倒吹气工艺进行得更加完全，更好地保证玻璃瓶的成型。

所述弹簧31的一端与所述内芯2相连接，另一端与所述紧固件32相连接。