[实用新型]一种注塑件浇口横向切断装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及浇口的切断装置技术领域，具体是一种注塑件浇口横向切断装置。

[背景技术]

在注塑件注塑完成后，通常需要切割来使其切断从而一一分隔，目前现有技术中的注塑模工艺通常采用传统的人工切除。人工切除是在注射后制品与流道的连接处进行人工分离处理。但人工处理存在着许多不足，如操作效率低、浪费劳动力、容易造成制品损坏，增加劳动成本及损耗开支等，不符合机械化生产的要求。并且在切割的过程中，对操作人员也有可能会带来伤害，如手割伤甚至更严重的事故，不够安全可靠。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中浇口切割效率低、操作不安全等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，可有效提高切割效率且保证切割质量稳定的注塑件浇口横向切断装置，包括底板、机械手，其特征在于所述的底板5上设有第二气缸102，底板顶部的四个顶角上设有导柱9并通过导柱连接活动板7，活动板底部与第二气缸102连接，活动板上设有若干个工作台18，工作台两侧设有定位块6，所述的工作台上设有滑动切刀支架15，滑动切刀支架上设有流道14，滑动切刀支架的两条侧边上设有切刀4，切刀连接第一气缸101，滑动切刀支架两侧还设有注塑件安放槽19，注塑件安放槽周围设有若干个导向块17；所述的工作台上还设有感应器3。

所述的工作台数量为4组。

所述的滑动切刀支架两侧沿切刀切割方向各设有两个注塑件安放槽。

在每个所述的注塑件安放槽周围各设有3个导向块。

所述第一气缸的活塞杆连接切刀，每组工作台设有1个第一气缸，第一气缸设在工作台的短边一侧，第一气缸的钢筒设在工作台外侧。

所述的底板上左右两侧各设有一个第二气缸。

所述的浇口横向切断装置设在支架11上，所述的支架上还设有设备控制器12。

所述的活动板与底板之间还设有若干顶杆8。

所述的顶杆数量为16根。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于通过本实用新型的装置可以很容易地切断浇口并把产品与浇道分离开并矫形，生产效率大幅提高，安全且质量稳定，降低人力成本，避免人工手动切除时伤到手以及质量不稳定现象发生。

[附图说明]

图1是本实用新型的浇口横向切断装置主要结构示意图；

图2是本实用新型实施例装置总装图；

图3是本实用新型的切断区域局部放大图；

如图所示，图中：101.第一气缸102.第二气缸2.切刀滑动切刀支架3.感应器4.切刀5.底板6.定位块7.活动板8.顶杆9.导柱10.切断机构11.支架12.设备控制器13.注塑产品14.流道15.滑动切刀支架16.定位块17.导向块18.工作台19.注塑件安放槽；

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种注塑件浇口横向切断装置，在实施例实验过程中，一模出八个产品，主要由一台注塑机和传送带组合一起生产，横向自动切浇口装置上装有感应器，机械手碰触到感应器时，装置在设备控制器的控制下开始运作，实现浇口自动切断，完成塑件与浇道的自动分离。

本实用新型装置优选有4个定位块,1块活动板，4根导柱，16根顶杆，1块底板，4个滑动切刀支架，以及气缸和设备控制器组成，每个滑动切刀支架上带有两把切刀，当带浇口注塑件由注塑机机械手放到定位块上的限位槽内时，机械手碰触到感应器就会给出一个信号，设备控制器接收到信号后，第一气缸开始动作，带动滑块上的切料刀进行横向运动，切断浇口，把浇道与产品上分离开，然后第二气缸开始动作，带动活动板向下运动，并由导柱导向，相对的顶杆把产品向上顶出，再由机械手把已分离的注塑件与浇道放置在传送带上送往装配区域，同时，装置上的所有部件复位，进行下一次的产品与流道分离，达到自动化生产。此装置同时可进行8个注塑件浇道分离动作。