[实用新型]一种用于注塑生产的浇口切断与矫形装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及浇口的切断装置技术领域，具体是一种用于注塑生产的浇口切断与矫形装置。

[背景技术]

目前的注塑模工艺在浇口切除及后续的矫形过程中，通常采用人工切除和矫形的方法。这种方法是在注射后制品与流道的连接处安排人员进行人工分离处理。但是人工处理的效率低且浪费劳动力，不符合人机工程学原理。而且在处理一些注塑模中，人工处理还可能造成制品损坏，增加了成本，不够经济科学。在切割时，操作人员也会发生伤到手等问题，造成操作人员的伤害及危险，在矫形过程中也会带来产品的损耗及污染。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中注塑模浇口切割及矫正效率低等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，切割、矫正效率高的用于注塑生产的浇口切断与矫形装置，包括支撑底板、导轨、机械手，其特征在于所述的支撑底板中间设有一凹槽，凹槽内一端设有导向冷却块13，凹槽内另一端设有第二气缸32，第二气缸与导向冷却块连接，导向冷却块两侧各设有齿形板12，齿形板另一侧还设有第一支架，第一支架底层设有第三气缸33，第一支架的中间层设有第四气缸34，第一支架顶层设有光栅感应器10；所述的支撑底板顶部两侧还设有导轨11，导轨上设有导滑板8，导滑板顶部通过导柱4连接切刀固定板5和支撑顶板7，所述的支撑顶板顶部设有第一气缸31，切刀固定板底部设有切刀6。

所述的支撑顶板顶部在第一气缸两侧还分别设有导柱4。

所述的浇口切断与矫形装置设在第二支架15上，第二支架上还设有设备控制器14。

所述的浇口切断与矫形装置下方还设有回收箱。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于通过本实用新型装置可以很容易地切断浇口并把产品与浇道分离开并矫形，生产效率大幅提高，安全且质量稳定，降低人力成本，避免人工手动切除时伤到手以及质量不稳定现象发生。

[附图说明]

图1是本实用新型的主要结构示意图；

图2是本实用新型设在第二支架上的装置总装结构示意图；

图3是本实用新型切断矫形区域的局部结构示意图；

如图所示，图中：1.刀架及切刀装置  2.切断矫形装置  31.第一气缸  32.第二气缸  33.第三气缸  34.第四气缸  4.导柱  5.切刀固定板  6.切刀  7.支撑顶板  8.倒滑板  9.支撑底板  10.光栅感应器  11.导轨  12.齿形板13.导向冷却块  14.设备控制器  15.第二支架；

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为注塑件注塑后浇口自动切断与塑件矫形一体化的装置。本实用新型在实施例实验过程中模穴数为出1×8，主要由一台机器手和传送带组合一起生产，自动冷却切流道装置上装有光栅感应器和信号开关，信号开关与注塑机同步，光栅感应器感应到机械手，切断装置在设备控制器控制下开始运作，完成自动切断浇口，使塑件与浇道分离，具体运用方法如下所述：

首先把产品放在导向冷却块上；此装置优选有一块支撑板，六根导柱，一块连接板，一块底板，一块活动板，一组光栅感应器，两根导轨，两块限位卡槽，四种气缸，其中第一气缸一个，第二气缸一个，第三气缸两个，第四气缸两个，另外还有八个导向冷却块，冷却块里里面有冷却水进行冷却，一组切刀组成以及设备控制器。此装置内有一个信号开关与注塑机连接同步，当带浇口的塑件由机械手放到导向冷却块上时，此时齿形板为闭合状态，当光栅感应器感应到并发出一个信号给设备控制器，第二气缸开始动作，推动刀架及切刀机构到切断矫形区域第一气缸开始动作进行浇口切断动作使塑件与浇道分离，第一气缸和第二气缸先后复位，第四气缸带动齿形板打开，到位后第三气缸开始动作将第四气缸向上推动一个距离，该距离优选为产品的高度，到位后第四气缸带动齿形板闭合，第三气缸复位并将已切断胶口的塑件向下推动到下一个位置，分离的胶道自动跌落到回收箱，而产品则继续在导向冷却块上进行冷却进行矫形，此时装置已恢复到起始状态，机械手将第二模塑件放入装置进行塑件与浇道的分离，以此往复，当导向冷却块上的产品达到6个时，冷却时间是注塑6模产品的周期时间，最底层的产品自动脱落掉到传送带上进行包装，达到自动化生产。