[实用新型]胶袋封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于胶袋封口的装置。

背景技术

对于胶袋（或称塑料袋）作为产品外包装的封口生产工艺中，一般是通过操作工人手持胶袋封口机，来对胶袋手动封口。这种方式不利于自动化生产。然而，对于盛装有药液、水等液体的内袋的外包装胶袋，其在输送带上的传输中是平铺方式，若需要进行自动化封口，则需要将其由平铺方式转向至立起后再封口，以使内袋因自重向下流动而排空胶袋的封口区域，利于密封。

但是，目前输送带的转向方式是在水平方向的转向，即水平转向，实现输送带上产品的水平面上的转弯，从而将输送带上的产品转弯传动至不同位置的设备上。现有的传送带无法解决在垂直于水平面的竖直面上转向，即垂直转向，无法解决上述自动化封口的问题，所以现有的胶袋封口方式是需人工立起胶袋再手持胶袋封口机进行封口，劳动量大，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可垂直转向进行自动封口的胶袋封口装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

胶袋封口装置，包括机架，以及安装在机架上依次设置的用于输入平铺状态胶袋的输入输送带、用于将胶袋垂直转向至立起状态的转向输送带和用于输出立起状态胶袋的输出输送带，所述输入输送带的输出面与转向输送带的输入面对齐，所述转向输送带的输出面与输出输送带的输入面垂直；

所述转向输送带包括在该机架上间隔设置的主动轮和从动轮，以及多个相同链板以铰接结构相互铰接形成的第一链板带；所述主动轮的转轴水平设置，所述从动轮的转轴与主动轮的转轴正交；所述主动轮处的机架与从动轮处的机架之间固定有一支撑杆，该支撑杆上间隔设有多个支撑板；所述第一链板带环绕在主动轮和从动轮上，并与支撑板滑动配合； 

所述输出输送带的上方机架上设有并排间隔设置的加热板，两加热板间形成供立起状态胶袋的封口区域通过的封口槽。

优选地，所述主动轮和从动轮之间的一个支撑板侧部固定有一回转台，该回转台的轴向与主动轮的轴向倾斜，在所述主动轮和回转台上环绕有第二链板带，该第二链板带与支撑板滑动配合；所述第二链板带的链板及铰接结构与第一链板带的链板及铰接结构相同，第一链板带上的链板与第二链板带上的链板并排对齐。

优选地，相邻两个所述链板间均形成有间隙，所述主动轮上安装有用于与所述间隙啮合的两个链轮，两链轮的齿距与相邻两间隙的间隔相等，其中一链轮与第一链板带的间隙啮合，另一链轮与第二链板带的间隙啮合。

优选地，所述链板包括条板状的链板本体以及设于链板本体上的所述铰接结构，所述铰接结构包括在链板本体中部凸起的凸件，该凸件中沿链板本体的长度方向设有铰接孔，该铰接孔由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔构成，其中一个椭圆形孔的椭圆长轴与链板本体垂直；所述凸件上设有用于容置另一链板的凸件的容置框，该容置框沿垂直于链板本体的长度方向上伸出；所述容置框上开有轴孔，该轴孔沿链板本体的长度方向设置；所述链板本体上固定有托板，该托板与链板本体垂直；第一链板带上的托板和第二链板带上的托板分别位于各自链板本体的外侧端。

优选地，所述凸件在链板本体的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框中的插头，该插头的外侧壁呈圆弧形；所述容置框由该插头上延伸至链板本体的另一侧伸出，所述轴孔位于该伸出链板本体的另一侧的容置框端部。

优选地，所述容置框包括两伸出臂以及限位板，所述限位板与两伸出臂相连，并与链板本体的长度方向平行；所述轴孔为两个，并分设于两伸出臂上，两轴孔同轴；所述链板本体的外表面通过限位板与两伸出臂的围合形成一限位面。

优选地，所述的两伸出臂的轴孔位置上向容置框外分别伸出有轴筒，两轴筒均沿链板本体的长度方向设置。

优选地，所述插头中嵌设有一轴套，该轴套具有与铰接孔对中的套孔，沿该套孔的轴线向铰接孔的套孔投影与所述铰接孔的其中一个椭圆形孔相切，并且小于或等于该椭圆形孔，该套孔大于所述轴孔。

优选地，相邻两个链板均配有一铰接轴，铰接轴的形状大小与链板的轴孔的形状大小相匹配，每个铰接轴穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔，并插装固定在另一个链板的轴孔中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的胶袋在输入输送带的传动下进入转向输送带，由转向输送带将胶袋由平铺状态转向至立起状态，再在输出传输带的带动下，胶袋的封口区域通过两加热板间的封口槽后则完成了胶袋的自动封口过程，其自动转向机封口过程无需人力，省去了胶袋手动封口的劳动量，生产效率高；