[实用新型]一种薄壁件加工用活顶尖

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种薄壁件加工用活顶尖。 

背景技术

F系列泥浆泵是缸套是泥浆泵的关键部件之一。缸套属于薄壁零件，具有高硬度，尺寸、形位公差及表面精度的要求高及多规格，给其生产加工带来了许多难题，加工工序多且对加工设备的要求高，同时由于该大型零件属于大批量生产，工位转换多，所需设备多，工序周转量大，加工成本无法得到有效降低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁件加工用活顶尖，解决了现有技术中端薄壁零件难以加工，工位转换多，所需设备多，工序周转量大，制作成本高的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种薄壁件加工用活顶尖，包括壳体，壳体后半部分的轴心空腔中套装有顶尖轴，顶尖轴的前端凸肩两边分别通过单列向心滚子轴承和单列推力滚子轴承与壳体空腔内圆支撑套接，顶尖轴另外通过闷头与壳体后端内圆支撑套接；壳体后端外圆表面与顶尖头前端凹槽内圆表面支撑套接，顶尖轴与顶尖头的锥形轴心孔套接。 

本实用新型的薄壁件加工用活顶尖，其特点还在于： 

壳体采用中空结构，壳体的前端外圆表面锥度采用莫氏5号锥度形状。 

顶尖轴与顶尖头之间采用1：10锥度配合连接。 

闷头上设置有一个径向的锁紧槽，锁紧槽设置有轴向的锁紧孔，锁紧孔中安装有锁紧螺栓。 

本实用新型的有益效果是，实现了两种加工方式的转变，1）能够在普通车床上实现高硬度，尺寸、形位公差及表面精度要求高的薄壁件加工。2）运用此活顶尖装夹找正方便快速，可以实现薄壁件的批量加工。以上两种方式的改变，极大实现了工序合并，简少工件装夹找正和周转次数，有效保证工件形位精度和尺寸精度要求，在保证制造质量的前提下，大大提高了加工效率，很大程度地降低了的生产成本，并且提高了关键工序的通过能力。3）采用锥度配合的方式传递扭距，采用闷头与壳体及顶尖头相配合，具有重量轻、结构简单、装夹工件方便、极大的提高了操作的安全性、可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图； 

图2是本实用新型装置中的壳体结构图； 

图3是本实用新型装置中的顶尖头结构图； 

图4是本实用新型装置中的闷头结构图。 

图中，1.壳体，2.闷头，3.顶尖轴，4.顶尖头，5.单列向心滚子轴承，6.单列推力滚子轴承，7.锁紧螺钉，8.工艺孔，9.锁紧孔，10.锁紧槽。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

参照图1，本实用新型的结构是，包括壳体1，壳体1后半部分的轴心空腔中套装有顶尖轴3，顶尖轴3的前端凸肩两边分别通过单列向心滚子轴承5和单列推力滚子轴承6与壳体1空腔内圆支撑套接，顶尖轴3另外通过闷头2与壳体1后端内圆支撑套接；壳体1后端外圆表面与顶尖头4前端凹 槽内圆表面支撑套接，顶尖轴3与顶尖头4的锥形轴心孔套接。 

单列向心滚子轴承5和单列推力滚子轴承6都是单列向心轴承。 

参照图2，壳体1的前端外圆表面锥度采用莫氏5号锥度形状，使得活顶尖与机床的尾座之间通过莫氏锥度相连，使得安装方便快速。壳体1采用中空结构，减少了壳体1的重量，使整个活顶尖的重量控制在10Kg以内，提高操作者装拆的安全性； 

参照图3，顶尖头4的轴心孔采用1：10锥度，顶尖轴3与顶尖头4之间采用1：10锥度配合连接传递扭距，从而实现活顶尖的轴向定位更加紧密。 

参照图4，在闷头2上钻有四个轴向的工艺孔8就是为了拆装方便钻的的工艺孔，工艺孔8就是螺纹孔，以方便闷头2与壳体1的拆装。在闷头2上设置有一个径向的锁紧槽10，锁紧槽10设置有轴向的锁紧孔9，锁紧孔9中安装有锁紧螺栓7，用于将其与壳体1及顶尖轴3锁死防止其轴向窜动。 

在顶尖轴3上设置有三条油槽，使得在壳体1内部与两个滚动轴承之间形成油腔，达到润滑两个滚动轴承的作用。在壳体1上对应设置有螺钉孔（开口尺寸M8），顶尖平时使用时采用螺母将其封住，需要给滚动轴承润滑时通过该处注入润滑油。 

本实用新型薄壁件加工用活顶尖，实现高硬度薄壁件在普通车床上的批量加工，满足了尺寸、形位公差及表面精度的高要求的薄壁件外圆表面的加工，并通过对结构的优化，使该类型工件装夹找正简单快速，使制造过程更加符合HSE要求。