[实用新型]一种复合钻井泥浆泵冲洗管盘根

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油工程密封部件领域，具体涉及一种复合钻井泥浆泵冲洗管盘根。 

背景技术

随着钻井工艺技术，特别是高压喷射钻井、近平衡钻井、丛式定向井、水平井等新工艺、新技术的发展，钻井泥浆泵进一步向大功率、大排量和高泵压方向推进，作为钻机“ 心脏”的钻井泥浆泵，其性能水平和使用寿命同钻井速度和生产成本有着直接关系，同时其工作条件又十分恶劣，工况也异常复杂，对钻井泥浆泵的可靠性和安全性提出越来越高的要求，钻井泥浆泵冲洗管盘根的密封件失效的首要原因在于钻井泥浆泵功率和排量很大，安装条件又差，故对因冲次提高引起的冲击、振动较为敏感；易损件的寿命短且突然容易失效造成安全事故。 

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种复合钻井泥浆泵冲洗管盘根解决上述问题。 

本实用新型的技术方案是：该复合钻井泥浆泵冲洗管盘根，包括本体，本体由氢化丁腈胶圈和包裹在氢化丁腈胶圈内的钢骨架和弹性帽组成。

所述的氢化丁腈胶圈截面为不规则矩形，矩形外侧为直面，内侧为呈喇叭口状的内密封面，下部由一个凸起形成的内压力面和外压力面组成，上部有一个楔形槽。钢骨架为圆环形结构，圆环的截面外侧呈矩形，内侧呈圆形，钢骨架的内圆形结构外表面包裹有弹性帽。

所述的楔形槽，起始于氢化丁腈胶圈的外直径面，结束于氢化丁腈胶圈上环面的二分之一处，楔形槽的形状与内压力面和外压力面组成的形状呈相似形状。

本实用新型具有以下有益效果：该复合钻井泥浆泵冲洗管盘根通过在普通密封圈的基础上，在胶圈内设置钢骨架并增设楔形槽和内压力面和外压力面，利用钢骨架的硬度和弹性帽的弹性补偿胶圈在高压、振动时的变形程度，在成组使用时，压力面压迫楔形槽变形，使得钢骨架和弹性帽压迫内密封面，提高密封性，并且保证在特殊条件下不容易被击穿造成安全事故，保证安全生产，并且磨耗量为0.2CC,具有耐磨的特性，有利推广使用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-氢化丁腈胶圈，2-钢骨架，3-弹性帽，4-内密封面，5-内压力面，6-外压力面，7-楔形槽，8-本体。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该复合钻井泥浆泵冲洗管盘根，包括本体8，本体8由氢化丁腈胶圈1和包裹在氢化丁腈胶圈8内的钢骨架2和弹性帽3组成。所述的氢化丁腈胶圈8截面为不规则矩形，矩形外侧为直面，内侧为呈喇叭口状的内密封面4，下部由一个凸起形成的内压力面5和外压力面6组成，上部有一个楔形槽7。

所述的钢骨架2为圆环形结构，圆环的截面外侧呈矩形，内侧呈圆形，钢骨架2的内圆形结构外表面包裹有弹性帽3。

所述的楔形槽7，起始于氢化丁腈胶圈8的外直径面，结束于氢化丁腈胶圈8上环面的二分之一处，楔形槽7的形状与内压力面5和外压力面6组成的形状呈相似形状。

普通盘根密封圈在高压并且振动和冲击都很强的条件下使用寿命短且容易失效，其原因在于，密封圈的受力不均匀，压力、振动。冲击直接作用于圆心内侧，所以，本方案在普通缸盖密封圈内侧设置钢骨架2和弹性帽3，钢骨架2保证密封件主体部分不会因为高压、振动、冲击的条件下产生塑性变形，同时，密封部分的弹性变形不受影响，盘根在成组使用时，上面的盘根的楔形槽7压迫下面盘根的压力面，使压力面变形，压迫钢骨架2和弹性帽3变形，变形的钢骨架2和弹性帽3压迫内密封面4变形，提高密封性能，压力越大，密封性能越高，保证胶圈的变形程度在允许的范围内，提高密封性能，利用钢骨架2的硬度和弹性帽3的弹性补偿胶圈在高压、振动时的变形程度，提高密封性，并且在极端条件下避免整个胶圈不容易被击穿，保证安全生产，有利推广使用。

由于该实用新型采用了氢化丁腈橡胶作为主要密封材料，具有耐高压30MPa以上，耐高温180°以上耐油的特点，在海洋钻探、陆地钻探1500-5000米井深可正常工作，并且磨耗量为0.2CC,具有耐磨的特性，尤其油基泥浆用该产品要比普通丁腈橡胶使用寿命提高10倍以上。