[实用新型]大型喷灌设备结构件多工位通用焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型喷灌设备结构件生产设备，具体涉及一种大型喷灌设备结构件多工位通用焊接工装。

背景技术

大型喷灌设备具有灌溉效率高、节约水资源等优势，尤其适用于规模化农业种植。随着生产力水平的发展，农业生产集约化程度不断提高，大型喷灌设备应用范围日益广泛。大型喷灌设备部署时以输水管作为结构件，互相连接、紧固后搭建覆盖农田的输水管网。

目前，喷灌机产品的结构件在加工时需要反复移动主管件焊接各部位，多个工位变换几次工装夹具才能完成，这种方法存在很多弊端：工位多形成工序多繁杂；工位多使用的工位器具工装夹具多；工位多需要的人员多质量控制线长。焊接一主水管要3~4道工步，焊接连接件需要的工步更多，在实际生产焊接过程中，检验员、操作工都花费更多的时间精力，工装消耗快投资大，新工人不愿意学，分散加工线路长不安全系数大，这些原因制约了生产，降低了生产率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大型喷灌设备结构件多工位通用焊接工装，一次装夹后能够形成多个工位，加工效率高，使用成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的大型喷灌设备结构件多工位通用焊接工装，包括平台，在所述的平台的两端分别垂直地设置有左支撑、右支撑，在所述的平台上通过螺栓设置有至少一个支撑件托架、至少一个承重件托架；所述的支撑件托架包括互相对称的左、右支撑片， 左、右支撑片之间设置有过渡圆弧；所述的承重件托架包括与平台垂直的承重件托架支杆，所述的承重件托架支杆上方设置有承重件托架横杆，承重件托架横杆侧面设置有坡口、上端面切削有过渡圆弧；所述的右支撑上方设置有轴套，轴套上方的右支撑上通过横板固定有柱头。

采用了上述技术方案后，将输水管放置在左支撑、右支撑之间，支撑件托架、承重件托架同时形成多个工位，能够对输水管附件进行焊接作业，装夹稳定，加工效率高，使用成本低。

附图说明

图1 是大型喷灌设备专用输水管的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图1沿B-B线的剖视图；

图4是本实用新型的大型喷灌设备结构件多工位通用焊接工装的结构示意图；

图5是图4沿C-C线的剖视图；

图6是图4沿D-D线的剖视图；

图7是本实用新型的具体实施方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3可见，大型喷灌设备专用输水管1包括管体10，管体10一端设置有法兰面11，沿所述的管体10的外壁下方焊接有至少一组牵拉件15，在管体10的外壁下方焊接有承重件16，所述的牵拉件15包括对称设置于管体10的外壁上的两个U形槽150；所述的承重件16包括一体弯折成形的左支架160、弧形托板161、右支架160’，所述的弧形托板161与管体10相配合并焊接在管体10上，左支架160、右支架160’与管体10的外壁之间都设置有加强筋162；管体10的外壁上方设置有连接头17，连接头17外端部设置有轴孔170，在管体10上，间隔设置有多个出水孔11。

其中，牵拉件15、承重件16都需要先通过工装固定，然后进行焊接。

如图4至图7可见，本实用新型的大型喷灌设备结构件多工位通用焊接工装，包括平台2，在所述的平台2的两端分别垂直地设置有左支撑3、右支撑4，在所述的平台2上通过螺栓设置有至少一个支撑件托架5、至少一个承重件托架6；所述的支撑件托架5包括互相对称的左、右支撑片50、50’， 左、右支撑片50、50’之间设置有过渡圆弧；所述的承重件托架6包括与平台2垂直的承重件托架支杆60，所述的承重件托架支杆60上方设置有承重件托架横杆61，承重件托架横杆61侧面设置有坡口62、上端面切削有过渡圆弧；所述的右支撑4上方设置有轴套41，轴套41上方的右支撑4上通过横板42固定有柱头43。

本实用新型工作时，根据管体10上的牵拉件15、承重件16的位置和数量，对应的设置支撑件托架5、承重件托架6的位置和数量，管体10置于左支撑3、右支撑4之间，牵拉件15与支撑件托架5匹配，具体而言，左、右支撑片50、50’与两个U形槽150匹配定位；承重件托架6与承重件16互相匹配，具体而言，坡口62抵近左支架160或右支架160’， 柱头43套入轴孔170，从而使得本实用新型的大型喷灌设备结构件多工位通用焊接工装与输水管1定位准确，一次设置完成后即可实现批量焊接。