[实用新型]爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爪形干式真空泵，尤其涉及一种爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构。

背景技术

随着爪形干式无油真空泵在石油、化工、医药、食品、冶金等各个行业的应用。各种密封：密封条填充密封、骨架密封、机械密封等都出现暴露了各自的缺点和不足。特别是针对石油、化工、医药行业的气液反流，液体粘稠物、固体颗粒的下行污染润滑液等问题；根本解决不了。况且这些密封都是接触式密封，接触面间均存在摩擦，温度高，磨损快；正常情况下抽取普通空气累计寿命在3000—8000小时之间。在工作条件恶劣的情况下，一些弱酸碱性高温气体，液体粘稠物、固体颗粒在压力的作用下下行进入密封部位；进而加大了磨损、腐蚀而损坏，使其寿命更短。导致气体、物料进入油箱；润滑液乳化，反流进入泵腔污染所抽气体介质。进一步加快轴承、齿轮、轴、转子等零部件的损坏；加大异常噪音，如果更换不及时，进而导致整台泵的大修或报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，包括贯穿泵腔、齿轮腔的主动轴和从动轴，所述泵腔与齿轮腔之间通过壳体隔开，所述主动轴和从动轴与所述壳体之间分别设有组合式密封结构，所述组合式密封结构包括双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，由于集双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封于一体，有效解决了齿轮箱内液体润滑油与真空室气体介质的相互渗漏、污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的爪形干式真空泵的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构的结构示意图；

图3a、图3b分别为本实用新型实施例中螺旋密封套的结构示意图；

图4a、图4b分别为本实用新型实施例中迷宫压盖的结构示意图；

图5a、图5b分别为本实用新型实施例中隔套的结构示意图。

图中：

1—电动机，2—电机齿轮，3—过渡齿轮，4—主动齿轮，5—主动轴，6、7—轴承8—骨架密封，9—冷却气腔，10—螺旋密封套，11—迷宫压盖，12—冷却水腔，13－壳体，14－隔套，15、冷却气孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其较佳的具体实施方式是：

包括贯穿泵腔、齿轮腔的主动轴和从动轴，所述泵腔与齿轮腔之间通过壳体隔开，所述主动轴和从动轴与所述壳体之间分别设有组合式密封结构，所述组合式密封结构包括双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封。

所述双重骨架密封包括设在所述主动轴或从动轴与所述壳体之间的两个背向相靠的骨架密封。

所述的两个背向相靠的骨架密封之间设有隔套，所述隔套与所述主动轴或从动轴之间留有冷却气腔，所述隔套与所述壳体上分别设有冷却气孔。

所述双向同步螺旋密封包括固定在所述主动轴或从动轴上的螺旋密封套，所述螺旋密封套的外圆与所述壳体的内圆之间设有旋向相反的螺旋密封槽。

所述主动轴上的螺旋密封套的螺旋密封槽与从动轴上的螺旋密封套的螺旋密封槽的旋向相反。

所述螺旋密封槽的截面为半径2.5～5mm的半圆型，所述螺旋密封槽的螺旋角为10～15°。

所述迷宫密封包括固定在所述主动轴或从动轴上的迷宫压盖，所述迷宫压盖与所述壳体之间设有相对应的迷宫槽。

所述壳体内设有冷却水腔。

本实用新型应用于真空获得领域方面的爪形干式无油真空泵。安装于爪型干式无油真空泵液体润滑齿轮传动部分和泵抽排气腔体中间的气体与液体分离密封部位。