[发明专利]S加捻纱的锥形交叉卷绕筒子的生产

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产S加捻纱的锥形交叉卷绕筒子的方法。本发明还涉及交叉卷绕筒子以及用于生产该交叉卷绕筒子的卷绕装置。

背景技术

DE102008015907A1公开了一种具有卷绕装置的卷绕机的工位，该卷绕装置用于生产锥形交叉卷绕筒子。环锭纺纱机的产品，管纱，在卷绕机的工位处被重新卷绕以形成大体积交叉卷绕筒子。这种类型的交叉卷绕筒子通常被设计为锥形交叉卷绕筒子。换句话说，朝一个端面观察时，交叉卷绕筒子具有较小的直径，并且朝另一个端面观察时，交叉卷绕筒子具有较大的直径。在进一步处理中，经由较小直径处对交叉卷绕筒子进行抽纱。从而减小了在交叉卷绕筒子的纱线体处抽纱的摩擦力。

卷绕装置具有筒子架、移位装置以及配置为筒子驱动辊以用于驱动交叉卷绕筒子的装置，其中，筒子架用于保持交叉卷绕筒子或者管，移位装置配置为由单个马达驱动的指状导纱器以用于移动交叉卷绕筒子上的线。由于锥形交叉卷绕筒子的两个端面上的不同的圆周，具有较大直径的一侧比具有较小直径的一侧卷绕更多的纱。为了确保线的正确移位，需要这样的移位装置，该移位装置在具有较大直径一侧比在具有较小直径一侧具有较低的速度。从操作侧观察，在交叉卷绕筒子的左右手端面之间的移动速度的比被称作锥度因子或者对称比。

单纤维的纺纱线可配置为Z加捻纱或S加捻纱。对于Z加捻纱来说，当线保持垂直时，线中的单纤维位于字母Z的斜线方向上。S加捻纱具有相反的加捻。当线保持垂直时，单纤维位于字母S的斜线方向上。纱线主要被Z卷绕，所以，对于Z加捻纱来说，常常忽略明确的加捻信息。

通常以如下方式设计卷绕装置，即交叉卷绕筒子的具有较小直径的端面布置为从操作侧观察时位于卷绕装置的左手侧，以及相应地，交叉卷绕筒子的具有较大直径的端面布置为从操作侧观察时位于卷绕装置的右手侧。根据上述限定，交叉卷绕筒子卷绕的对称比大于一。在这种布置下，形成具有所谓的P卷绕的锥形交叉卷绕筒子。换句话说，当经由交叉卷绕筒子的较小直径抽线时，在看向交叉卷绕筒子的较小直径方向时，被保持为相切于卷绕的线显示出字母p的路线。对于以p卷绕卷绕到交叉卷绕筒子上的Z加捻纱来说，产生最佳的抽线表现。当线从交叉卷绕筒子表面抽出时被提升之前，线首先以弧形的方式放置在交叉卷绕筒子的外周上。因此当抽线时，线也沿外周方向滚动而获得进一步的加捻，这将导致线被紧捻。

如果S加捻纱从具有P卷绕的交叉卷绕筒子上抽出的话，滚动产生的加捻与纱线加捻作用相反，因此线不加捻。结果，纤维将越来越多地从线中伸出。伸出的纤维导致各个线能够相互之间钩缠，并因此会导致难以从交叉卷绕筒子上抽线。另外，当纱从P卷绕抽出时，纱线的S加捻必定会在线气圈处产生卷绕，因而进一步促进了线的钩缠。

为了使S加捻纱能够以最佳方式从交叉卷绕筒子抽出，交叉卷绕筒子可被设计为q卷绕。当经由交叉卷绕筒子的小直径抽线时，沿交叉卷绕筒子的小直径方向观察，被保持为相切于卷绕的线显示为字母q的路线。为了生产具有q卷绕的锥形交叉卷绕筒子，交叉卷绕筒子需要以这种方式卷绕，即，在卷绕过程中，从操作侧观察时，较大直径形成于左手侧而较小直径形成于右手侧。换句话说，对称比小于一。与p卷绕的卷绕方式相比，锥形管因此需沿相反方向插入。为此需要转换筒子架。

DE 10 2008 015 908 A1公开了一种用于在柱形管上卷绕交叉卷绕筒子的卷绕机构。为了生产锥形交叉卷绕筒子，在Z加捻纱中，对称比在筒运转期间从值1开始增大。因此，生产出具有p卷绕的锥形交叉卷筒子。对于S加捻纱来说，在筒子运转过程中，对称比从值1开始减小。这样，生产出具有q卷绕的锥形交叉卷筒子。管接头组件对于Z纱和S纱来说能够因柱形管而不更换地使用，但是需要特殊结构的筒子架。当卷绕q卷绕的交叉卷绕筒子时，筒子架向水平方向的倾斜是必须的，这超出了用于卷绕p卷绕的卷绕机构的其他常规数量。

通过DE 10 2008 015 907 A1同样可知，当在锥形管上卷绕Z加捻纱的p卷绕时，以比必须用于交叉卷绕筒子的期望锥度的对称比大的对称比开始，然后在筒子运转过程中将对称比减小至期望值。该过程使得更多纱线在筒子运转开始时卷绕到较大直径一侧，从而将从动直径转移到这一侧。结果，在反转点处移位的过程中，旋转速度的波动以及因此的抽线错误将减少。DE 10 2008 015 907 A1没有给出关于卷绕S纱的任何信息。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供用于卷绕具有S加捻纱的锥形交叉卷绕筒子的方法，该锥形交叉卷绕筒子具有好的抽线表现，并且能够在用于Z纱线的通用卷绕装置没有相对较大地改动的情况下产生。