[发明专利]可装卸式管座气保护罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种管座气保护罩，尤其涉及一种可装卸式管座气保护罩。

背景技术

目前，锅炉集箱在进行内孔氩弧焊管接头焊接操作时，车间通常使用固定式管座气保护罩(此工装用于输送氩气，保护管接头内壁焊缝成型)。车间使用的管座气保护罩为固定式设计结构(如图1所示)，固定式管座气保护罩中的罩体1、内圈2之间采用焊接连接，焊接处容易产生焊接变形。因此，该种装置在使用过程中送气不稳定，管接头焊接缺陷率比较高，影响了产品质量。而且，针对不同口径的集箱管接头，需要配备多种规格的气保护罩进行更换，影响了车间生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种保证管接头焊接质量、通用性和经济性高的可装卸式管座气保护罩，解决了固定式管座气保护罩的焊接处容易产生焊接变形，针对不同口径的集箱管接头，需要配备多种规格的气保护罩进行更换的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种可装卸式管座气保护罩，其特征在于，包括外罩体，外罩体内设有与其连接的密封环，密封环内设有与其连接的定位环。

优选地，所述的外罩体、密封环、定位环之间均通过螺纹旋紧固定匹配连接。

优选地，所述的外罩体通过其顶部的外螺纹与密封环连接。

优选地，所述的外罩体中部设有输气管，外罩体底部设有海绵软垫。

优选地，所述的密封环通过其顶部的内螺纹与外罩体、定位环进行连接，密封环的顶部将外罩体的顶部包住。

优选地，所述的密封环的中部设有气腔，气腔的上下两侧均设有槽口，密封环底部设有整圈输气孔。

优选地，所述的槽口处设有橡胶密封圈。

优选地，所述的定位环通过其顶部的外螺纹与密封环进行连接。

优选地，所述的定位环的底部为固定外圆和内孔，固定外圆设于密封环中间的孔中。

本发明的零件之间使用螺纹连接，较之现有技术有效地避免了由于焊接变形引起的局部区域供气不畅。本发明采用多点供气(即连接多根输气管)，且密封环上设计有整圈输气孔，保证氩气周向均匀输出。通过配合使用橡胶密封圈、海绵软垫，使本发明具有很高的气体密封性能，有效地保证了管接头焊接质量。

本发明中的定位环设计为螺纹连接且配有多种规格，与可装卸式管座气保护罩安装后，可以适用于不同规格尺寸的管接头，具有很高的通用性和经济性。本发明中的零件设计结构简单、制造成本低、装卸操作便捷，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为一种固定式管座气保护罩的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为一种可装卸式管座气保护罩的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为外罩体的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为密封环的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为定位环的结构示意图；

图10为图9的俯视图。

其中：1为罩体，2为内圈，3为外罩体，4为密封环，5为定位环，6为螺钉，7为橡胶密封圈，3-1为输气管，3-2为海绵软垫，4-1为槽口，4-2为气腔，4-3为输气孔。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明为一种可装卸式管座气保护罩，如图3-图4所示，其包括外罩体3、密封环4、定位环5、螺钉6。外罩体3、密封环4、定位环5上均设计有内/外螺纹，零件之间通过螺纹旋紧固定匹配连接。

如图5-图6所示，外罩体3顶部有外螺纹，用于与密封环4进行连接。外罩体3中部焊有多根输气管3-1(本实施例中设计有4根输气管)，保证焊缝气密性。外罩体3底部为圆弧形状(圆弧半径为：R1)，配合安装海绵软垫3-2，通过螺钉6进行固定。

如图7-图8所示，密封环4顶部有内螺纹，用于与外罩体3、定位环5进行连接。密封环4的中部有气腔4-2，气腔4-2的上下两侧均开有槽口4-1，其中槽口4-1的位置处安装橡胶密封圈7，之后将密封环4旋紧固定于外罩体3上。密封环4底部设计有整圈输气孔4-3。

如图9-图10所示，定位环5顶部有外螺纹，用于与密封环4进行连接。定位环5底部为固定外圆5-1和多种规格的内孔5-2。其中固定外圆5-1安装于密封环4中间的孔中，内孔5-2用于配合安装不同规格尺寸的集箱管接头，即通过不同规格尺寸的集箱管接头选择带有与其相适配内孔5-2的定位环5。