[发明专利]一种布面破洞检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种布面破洞检测装置，具体地说，是一种以钢探针对布面破洞进行自动检测的机械装置。

背景技术

织物经印花、染色或其他后整理加工时，受到外界多种化学、物理作用，强度受损，会产生破洞，因此家纺产品生产过程中首先在验布机上对印花或染色织物进行破洞检测，宽幅织物由两名验布工协同验布，验布工长时间认真工作，容易产生视觉疲劳，对破洞疵点产生漏验，特别是对位于两名验布工目视交界区域的破洞疵点产生漏验。用漏验的织物制成家纺成品，由于直径3mm及以上的破洞占各种疵点总量的绝大部分，而且不可修补，严重影响成品质量，造成经济损失，是影响家纺企业经济效益的短板。基于计算机视觉技术的织物疵点自动检测系统可以根据布面上疵点大小、方向、形状对各种疵点进行分类并通过屏幕实时显示疵点图形，指示疵点位置和作出疵点标记，但是专一地用作布面破洞疵点检测则很不经济，因此不被采纳。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提出一种布面破洞检测装置。

本发明可通过以下技术方案予以解决：

本发明的一种布面破洞检测装置，包括重叠一起探针孔错位排列的若干副针排、上端为光滑球面的子弹头状的钢探针、弹簧、锦纶长丝，每副针排由上针排、导针板和下针排构成，且同副针排的上针排、导针板和下针排的相应探针孔中心精确对齐；所述上针排包括上盲孔板和上针板，所述下针排包括下针板和下盲孔板，所述上针排与导针板之间设有布面行进通道间隙，所述导针板和下针板之间留有可调间距；所述钢探针放置在所述下针排的探针孔内，所述锦纶长丝一端连接在所述钢探针的下端，另一端固定在所述下盲孔板上，所述弹簧套在所述锦纶长丝的外面，上端与所述钢探针的下端连接，下端固定在所述下盲孔板上；所述下盲孔板的底面接触一凸轮，随着凸轮的转动使下盲孔板上下移动从而使所述钢探针沿着所述下针排、导针板、上针板的探针孔上下运动；所述上针排、导针板和下针排的相应的一组探针孔以及钢探针、弹簧、锦纶长丝组成所述布面破洞检测装置的一个检测单元，所述每副针排设有若干所述检测单元。

作为优选的技术方案：

本发明的布面破洞检测装置，所述凸轮绕着安装在所述验布机机架上的轴转动。

本发明的布面破洞检测装置，所述凸轮截面为圆形，其中轴不处于圆心。

本发明的布面破洞检测装置，其特征在于：所述针排为4副，每副针设有548个完全相同的所述检测单元。

本发明的布面破洞检测装置，所述导针板和下针排的长度为2200mm，导针板的高度为10mm，上盲孔板、下盲孔板的高度均为3mm，上针板高度为5mm，下针板高度为30mm。

本发明的布面破洞检测装置，所述布面行进通道间隙为5mm，所述可调间距的最大间距为20mm。

本发明的布面自动检测装置，所述布面在所述布面行进通道间隙中垂直于所述钢探针方向行进。

本发明的布面破洞检测装置，相邻所述探针孔的中心距为4mm，探针孔直径为2mm，相邻两副针排探针孔的中心错位1mm。

本发明的布面自动检测装置，所述钢探头直径为1.8mm，长度为35mm。

本发明的布面自动检测装置，所述弹簧初始长度为30mm。

由于采用以上技术方案，本发明以布面破洞检测装置的钢探针对直径为3mm及以上的布面破洞进行检测，当布面的破洞通过钢探针上方时，钢探针穿越破洞上升，进而自动检测装置立即关停验布机，同时发出破洞警示信号。本发明对布面上的重点疵点——直径3mm及以上的布面破洞检出率达90％以上，作为人工目视验布的辅助装置，大幅提高家纺制品的正品率。

附图说明

图1为本发明4副上、下针排和导针板组成的检测装置主体示意图

图2为图1沿A-A'的剖视图

图3为本发明中每个检测单元结构示意图；

图4为本发明中排组合体与线性滑轨示意图。

图中：

0，轴；1，上盲孔板；2，上针板；3，导针板；4，下针板；5，下盲孔板；6，钢探针；7，弹簧；8，锦纶长丝；9，织物；10，凸轮；11，线性滑轨；12，机架；13，接近开关。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明：